몫:
제품 생산 단계 및 특성
그 제품 생산 단계 제품이 가지고있는 제조 공정의 여러 단계입니다. 많은 사람들은 생산이란 단지 제품을 만드는 것을 의미한다고 생각할 수도 있지만 실제로는 그것보다 훨씬 더 복잡합니다..
제품의 제조는 처음부터 최종 제품이 구매자에게 나올 때까지 많은 단계를 거칩니다. 제품이 조립 라인에 들어가기 전에 시작되고 출발 후 오랜 시간이 걸립니다..
진정한 자세를 유지하기 위해 노력하는 회사의 경우 제조주기와 관련된 모든 단계와 활동을 조사하여 린 생산량을 늘릴 수있는 기회를 모색해야합니다.
색인
- 1 일반 생산 단계
- 1.1 - 제품 설계
- 1.2 - 원재료 공급
- 1.3 - 주문 프로세스
- 1.4 - 생산 프로그래밍
- 1.5 - 제조 공정
- 1.6 - 생산 및 품질 관리
- 1.7 - 상업화
- 1.8 - 교통
- 생산을위한 2 단계의 생산
- 3 참고
일상적인 생산 용 식기
이 섹션에서는 제품을 일상적으로 생산하기위한 여러 단계를 제시합니다..
-제품 디자인
제품 디자인을 만드는 것이 생산에서 가장 먼저 고려해야 할 사항 중 하나입니다. 디자인은 최종 고객을위한 제품의 유용성을 확립해야하며 이것은 제품 자체에 내재되어있을뿐만 아니라 포장에 내재되어 있어야합니다.
매력적인 포장재는 고객의 관심, 호기심 및 제품에 대한 관심을 포착 할 수 있습니다. 제품과 포장재를 디자인 할 때 혁신적이고 창조적이며 현대적이어야한다고 생각해야합니다.
-원료 공급
원료의 공급은 제조되는 제품의 유형에 달려 있습니다. 생산시 원재료는 현지 출처에서 구입하거나 다른 국가에서 수입 할 수 있습니다..
지역의 원료는 주로 광산, 농원, 농장, 어업 등과 같은 자연에서옵니다..
수입 원자재는 주로 화학, 기계 및 부품, 전자 부품 및 기타 여러 상업 회사에서 구입할 수 있습니다..
-주문 프로세스
생산은 완제품에 대한 수요와 제조업체의 공급과 관련이 있습니다. 생산주기의 핵심 단계 중 하나는 특정 수의 제품을 생산하기위한 주문을하는 것입니다.
이 생산주기의 효율성은 현재 재고 수량, 판매량 또는 향후 추세와 같은 어려움을 고려한 단순화 된 주문 프로세스없이 쉽게 손상 될 수 있습니다.
-프로덕션 프로그래밍
주문이 완료되면 회사의 제조 시설을 최대한 활용할 수있는 방식으로 생산 계획을 세워야합니다..
규정 된 기간 내에 제조 된 제품을 사용하면 주문 프로세스 중에 생성 된 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
-제조 공정
원료의 가공은 제조되는 제품의 유형에 따라 다릅니다. 생산 될 제품의 특성에 따라 사용할 수있는 세 가지 제조 공정이 있습니다.
분석 과정
이 과정은 원자재를 작은 부분으로 분해하는 과정을 포함합니다..
분석 과정의 예로는 통조림 고기, 소시지 및 기타 다양한 식품과 같은 보존 식품을 가공하는 것입니다..
합성 공정
이 과정에는 바로 사용할 수있는 부분의 조립 또는 혼합 재료의 사용이 포함됩니다.
예를 들어, 대부분의 조각이 조립되는 자동차 제조가 있습니다.
컨디셔닝 프로세스
이 과정에서 원재료는 다른 목적으로 사용될 수있는 형태로 수정 될 수 있습니다..
예를 들어 대리석 가공은 원래의 외관에서 타일로 사용하기 위해 리모델링, 매끄럽게 변경되었습니다..
-생산 및 품질 관리
단일 제품이 제조되는 나머지 제품과 동일한 품질을 유지하도록 보장합니다. 생산 공정의 각 단계를 제어 할 수 있도록 훈련 된 근로자를 보유하게되면 제품이 품질 관리의 대상이되고 회사 표준을 준수하게됩니다..
-마케팅
이는 완제품을 소비자에게 판매하는 것을 포함합니다. 마케팅의 성공 여부는 제품의 품질, 수요 가격, 광고 및 기타 여러 요소에 달려 있습니다..
-교통
최종 단계에는 완제품을 창고, 유통 업체 또는 소매 업체와 같은 서로 다른 물리적 및 지리적 위치로 효율적으로 운송하는 작업이 포함됩니다.
고객의 기대치가 그 어느 때보 다 높아지기 때문에 플랜트에서 최종 사용자에게 제품을 이전하는 데있어서 가장 작은 지연조차도 재앙이 될 수 있습니다.
주문 취소 및 지불 지연은 생산주기의 효율성에 대한 모든 노력을 훼손 할 수있는 두 가지 결과 일뿐입니다.
제품 제작 단계
다른 섹션에서는 처음으로 제품을 만들기위한 생산 단계가 개념에서 최종 개발에 이르기까지 자세히 설명됩니다.
이런 방식으로 생산은 일련의 생산에 해당하는 것뿐만 아니라 생산의 일부인 제품 개발의 이전 단계가 있다는 점도 강조됩니다.
12 단계로 나누면 좋은 아이디어를 최종 제품으로 만들 수 있다고 생각하는 것보다 쉬울 수 있음을 알 수 있습니다..
1 단계 : 제품의 개념
여기서 제품의 기본 아이디어를 개발하기 시작합니다. 제품에 대해 원하는 것이 무엇인지, 어떻게 사용되며 누가 사용할 것인지 생각해야합니다. 초기 개념의 스케치 및 메모가 생성됩니다..
2 단계 : 연구
이 단계에서 조사 할 두 가지 중요한 사항이 있습니다. 첫째, 현재 시장과 수요를 조사하는 것이 중요합니다..
제품이 문제를 해결하는 데 도움이된다면 그 문제에 대한 해결책을 찾는 사람들이 많이 있습니까? 채워야 할 진공 상태를 시각화 할 수 있습니까??
둘째, 시장에 제품의 아이디어와 비슷한 제품이 무엇인지 알아야합니다. 있을 경우 반드시 아이디어가 성공이 아니라는 의미는 아니지만 이미 제공되는 제품과 관련하여 제품이 어떻게 개선 될 것입니까??
3 단계 : 제품 디자인 개발
이 단계에서 제품 디자인을 시작할 수 있습니다. 여기서 고려해야 할 여러 가지가 있습니다.
- 제품의 기능에 대해 확고한 생각을해라..
- 제품을 한 번만 사용하거나 오래 사용할 수 있습니까??
- 제품의 신뢰성?
- 제조 비용은 얼마이며, 이는 구매자를 설득시킬 수있는 가격없이 이익을위한 마진을 남겨 둘 것입니다?
- 각 단위의 조각 수를 고려하여 제조의 복잡성에 대해 생각하십시오..
- 생산에 필요한 재료는 무엇입니까? 이 시점은 더 많은 연구가 필요할 수 있습니다..
4 단계 : 최종 디자인 연구 및 개발
이것들은 소재의 치수와 선택을 포함하여 스케치에 대한 최종 조정이므로 스테이지 5로 나아갈 때 작업 할 세부 도면이 있어야합니다.
디자인은 높은 수준에서 개발되어야하며 모든 중요한 세부 사항을 포함해야합니다. 제품이 여러 개로 구성된 경우 제조 비용을 낮추고 조립을 가속화하기 위해 최소한으로 유지해야합니다.
5 단계 : CAD (Computer-Aided Design)
3D 모델링 소프트웨어를 사용하면 제품의 최종 디자인에 대한 컴퓨터 화 된 모델을 얻을 수 있습니다..
이 모델은 제품 자체의 설계에서 분명하지 않은 잠재적 인 문제점을 강조하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기회를 통해 4 단계로 돌아가서 지금 문제를 해결해야합니다..
6 단계 : 컴퓨터 지원 제조 (CAM)
여기에서 컴퓨터 지원 엔지니어링 시스템을 사용하여 제품의 실제 프로토 타입을 볼 수 있습니다. 디자인의 물리적 표현은 테스트 및 개발에 이상적입니다..
7 단계 : 프로토 타입 테스트
테스트가 철저하고 치명적인지 확인해야합니다. 최종 제품이 당신이 할 수있는 최선의 것만을 도울 수 있기 때문에 어떤 문제 나 디자인 결함에 대해 정직하게 대해 두려워해서는 안됩니다..
제품이 제대로 작동합니까? 필요한 경우 3 단계로 돌아가 디자인을 재개발하여 문제를 해결하십시오..
8 단계 : 제조
프로토 타입의 테스트가 통과해야만 문제가 드러나지 않으면 작업 할 시간이되었습니다..
여러 가지 구성 요소와 로트 번호가있는 경우 자재 선택과 같은 몇 가지 추가 결정을해야 할 수도 있습니다.
제조 비용은 제품의 복잡성에 달려 있습니다. 원하는 품질을 유지하면서 비용을 낮게 유지하는 것에 대해 생각해야합니다..
이러한 요소는 최종 제품에서 건강에 유익 함을 보장하기 위해 고려되어야합니다.
9 단계 : 어셈블리
제품 조립은 필수적입니다. 예를 들어, 접착제를 사용하여 빠르게 부패하면 많은 제품이 판매되지 않습니다. 제품에 최소 개수의 관절이있는 것이 좋습니다..
비용을 고려해야하지만 비효율적 인 재료를 사용하면 잠재적 인 매출에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 점을 기억해야합니다.
10 단계 : 피드백 및 테스트
제품이 제조되고 조립되었으므로 엄격한 테스트를 계속할 수 있습니다..
포커스 그룹을 모으는 것부터 가족과 친구들에게 물어보기, 댓글을 기록하고 자유롭고 정직한 비판을 허용하는 등 여러 가지 방법이 있습니다. 이는 추가 제품 개발에 도움이 될 것입니다..
11 단계 : 제품 개발
중요한 개선이 필요한 경우 또는 예기치 못한 문제를 해결하기 위해 제품 개발로 복귀하는 것을 고려해야합니다..
대부분의 제조 회사는이 단계에 도달하기 전에 분명한 문제를 해결했을 것입니다.이 단계에서는 제품이 수정되거나 단계 12로 점프됩니다..
12 단계 : 최종 제품
이제 컨셉에서 연마 된 최종 제품으로 제품을 성공적으로 가져 왔으므로 이제는 마케팅 캠페인과 고객의 손에 넣는 실용적인 측면에 초점을 맞춰야 할 때입니다..
판매량이 많을수록 생산 롯트가 커지고 제조원가가 낮아져 수익성이 향상됩니다..
참고 문헌
- 롤리 쿵 (2018). 경제에서 생산의 세 단계. Bizfluent 찍은 것 : bizfluent.com
- 키스 리브스 (2016). 제품 개념에서 제조 단계까지 12 단계. 비즈니스 2 커뮤니티. 찍은 위치 : business2community.com.
- Knoji (2018). 제조 공정의 기본 단계. 찍은 것 : business-strategy-competition.knoji.com.
- Rabid Office Monkey (2013). 제품 디자인에서 제조까지 12 단계. 찍은 것 : rabidofficemonkey.com.
- Eric Hagopian (2016). 제조주기 효율성 제고를위한 5 단계. 머신 메트릭스 찍은 위치 : machinemetrics.com.