푸시 시스템 기능, 장점 및 예

그 푸시 시스템 그것은 생산이 계획된 생산 계획에 기초하고 생산자가 정보를 시장에서 시장으로 흘려 보내는 것과 같은 제조 시스템이다.

따라서 이전 계획 단계에서 생산을 통해 제품을 이전하는 생산 계획 및 제어 시스템입니다..

이는 고객 수요를 충족시키기 위해 재고 수요 예측을 의미합니다. 회사는 고객이 구매할 제품을 예측하고 구매할 제품의 수를 결정해야합니다.

회사는 예상되는 수요를 충족시킬만큼 충분한 제품을 생산할 것이고, 따라서 이들 제품을 소비자에게 보낼 수 있습니다..

푸시 시스템에서 회사는 수요를 예측하고 생산 프로그램을 준비한 다음 생산 프로세스를 시작하기 위해 투입물을 주문합니다. 결과적으로 인벤토리가 누적됩니다..

이 회사는 항상 고객에게 판매하고 배달 할 준비가되어 있습니다. 인벤토리는 고객에게 "푸시 (push)"됩니다..

색인

특징

재료 요구 사항 계획 (MRP) 프로세스가 포함 된 수요 예측을 사용하여 자재를 생산에 사용할 수 있는지 확인하려면 푸시 시스템을 기반으로하는 전략에 의존합니다.

제조업체는 고객 주문의 과거 패턴에 따라 생산 수준을 설정합니다. 푸시 시스템을 기반으로 한 공급망을 통해 제품은 생산 측면에서 고객에게 채널을 통해 푸시됩니다..

푸시 생산 환경은 배달 시간이 길거나 원하지 않는 재고 상황이있는 것이 특징입니다..

또한 예측 된 수요에 따라 기사의 대량 배치를 처리 한 후 다음 생산 프로세스 또는 스토리지로 이동시키는 특징이 있습니다..

푸시 시스템으로 제조 할 시간과 장소가 있습니다. 특히 다양한 품종의 복잡한 제품을 제조 할 때 많은 작업이 진행되는 경향이 있습니다.

푸시 시스템을 구현하려면 과잉 공급이나 공급 부족없이 소비자 수요를 충족시키기 위해 장기 예측에 의존해야합니다..

특정 기간 동안 수요가 어떻게 될지 예측 한 후에 회사는 그에 따라 주문하고 소비자에게 제품을 보냅니다..

그러나 예측이 항상 정확한 것은 아니기 때문에 재고가 많아 질 수 있습니다. 특히 배송 시간이 변경된 경우.

푸시 전략을 적용 할 때 회사의 생산은 실제 수요와 일치하지 않을 수있는 예상 수요를 기반으로합니다. 이러한 불균형은 예상치 못한 재정적 격차를 유발할 수 있습니다..

푸시 시스템의 장점은 회사가 항상 고객의 주문을 완료 할 수있는 충분한 제품을 보유하고 있는지 확신 할 수 있기 때문에 고객이 제품의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다..

푸시 시스템 하에서 기업과 소매 업체는 공급망에서 예측 가능성의 이점을 가지고 있습니다. 이러한 예측 가능성은 소매 업체가 사전에 제품을 보관하고 상품을 구성하는 방법을 계획 할 수있게 해줍니다.

수요의 불확실성이 낮은 제품에 대해서는 푸시를 기반으로 한 전략이 제안됩니다. 이는 예측을 통해 무엇을 생산하고 재고를 유지할지에 대한 좋은 정보를 제공하기 때문입니다. 또한 규모의 경제에서 중요성이 높은 제품의 경우 비용 절감을 위해 제안되었습니다..

안정적이고 예측 가능한 업계의 기업은 덜 안정적인 산업의 기업보다 예측 가능성이 낮은 기업보다이 전략으로 번창하는 경향이 있습니다.

푸시 시스템의 단점은 판매가 예측할 수 없으며 매년 다를 수 있기 때문에 예측이 정확하지 않을 수 있다는 것입니다. 이로 인해 공급이 충분하지 않거나 과도하게 될 수 있습니다..

제품에 대한 수요가 과소 평가되고 신속하게 대응하지 못하면 비즈니스가 손실되고 고객이 소외 될 수 있습니다..

푸시 시스템을 기반으로하는 공급망은 수요 변화에 대응하는 데 더 많은 시간을 필요로합니다. 이로 인해 초과 재고, 병목 현상 및 지연, 수용 할 수없는 서비스 수준 및 제품 노후화가 초래 될 수 있습니다..

푸시 시스템의 또 다른 문제점은 너무 많은 제품이 인벤토리에 남을 수 있다는 것입니다..

이것은 이러한 물품의 저장 비용을 증가시킵니다. 또한 이러한 제품을 폐기해야 할 가능성이 있습니다..

푸시 시스템의 예는 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템입니다. MRP는 재무 계획뿐 아니라 운영 및 물류에 대한 계산을 결합합니다..

프로그래밍과 주문을 모두 제어하는 컴퓨터 기반의 정보 시스템입니다. 그 목적은 필요할 때 생산에 필요한 원재료와 자재를 확보하는 것입니다.

클래식 재고 시스템은 또 다른 푸시 시스템입니다. 이 시스템에서는 시스템 내의 진행중인 작업량에 제한이 없습니다. 후기 주문이 기본 수준 이상으로 재고를 늘릴 수 있기 때문입니다..

푸시 시스템에서 제조업체는 여분의 시트 벨트에 대한 수요를 예측합니다. 그런 다음 일정 기간 동안 벨트를 만들 계획을 세우십시오..

안전 벨트가 생산 라인을 떠나기 시작하면 상자 (상자 당 안전 벨트 100 개)에 포장되어 가장 높은 수요가있을 것으로 예상되는 우선 순위에 따라 배급 업체에 보냅니다..

이 분배기는 안전 벨트를 이미 보유하고있는 자동차 딜러에게 보내므로 고객이 교체 안전 벨트를 요청하면 짧은 시간 내에 인도 할 수 있고 고객은 만족할 수 있습니다..

이 시스템의 문제점은 시스템 전반에 걸쳐 제조업체, 딜러 및 자동차 대리점에서 재고를 생성한다는 것입니다. 이로 인해 문제가 발생할 수 있습니다..

예를 들어, 안전 벨트가 안전하지 않은 것으로 확인되었다고 가정합니다. 모두를 폐기해야하며 시스템의 모든 지점에 보관 된 안전 벨트를 제거해야합니다.

시스템에서 가능한 한 적은 재고를 보유하는 것이 더 좋지만 여전히 고객을 행복하게 유지하십시오.

Janet Hunt (2018). 푸시 시스템 vs. 시스템 인벤토리 제어를 가져옵니다. 중소 기업 - Chron. 찍은 것 : smallbusiness.chron.com.
비즈니스 사전 (2018). 푸시 시스템. 찍은 출처 : businessdictionary.com.
위키 백과, 무료 백과 사전 (2018). 푸시 풀 전략. 출처 : en.wikipedia.org.
전문가 프로그램 관리 (2018). 푸시 시스템과 대결. 찍은 것 : expertprogrammanagement.com.
Neil Kokemuller (2018). 시스템 대 시스템 인벤토리 제어 시스템을 푸시하십시오. Azcentral. 찍은 : yourbusiness.azcentral.com.

« 당겨 시스템 기능, 장점과 단점, 예제 조류 구조 및 요소 호흡기 시스템 »