당겨 시스템 기능, 장점과 단점, 예제



A 당김 시스템 생산 공정의 낭비를 줄이는 생산 기술입니다. 풀 시스템을 적용하면 클라이언트의 제품 요구가있을 때만 새로운 작업을 시작할 수 있습니다. 이를 통해 오버 헤드를 줄이고 스토리지 비용을 최적화 할 수 있습니다..

풀 시스템은 1940 년대 후반에 태어난 린 (lean) 제조 원칙의 일부입니다. 풀 시스템은 작업이 필요한 경우에만 작업이 이루어지는 워크 플로를 만드는 데 목적이 있습니다..

이러한 유형의 시스템에서는 제조 프로세스에 사용되는 구성 요소가 소비 된 후에 만 ​​교체되므로 고객의 요구를 충족시킬 수있는 제품 만 제조 할 수 있습니다..

즉, 회사의 모든 자원은 판매 될 제품을 생산하는 데에만 사용되며 즉시 이익을 창출하게됩니다..

색인

  • 1 다른 지역의 시스템을 당겨서여십시오.
  • 2 특성
    • 2.1 풀 시스템의 관리
  • 3 장단점
    • 3.1 장점
    • 3.2 단점
  • 4 예
    • 4.1 준법 시스템
    • 4.2 애플
  • 5 참고

다른 영역에서 시스템을 당겨 라.

요즘, 끌어 오기 시스템의 개념은 다른 산업에 널리 보급되어 있습니다. 전문가는 제조뿐만 아니라 소프트웨어 개발, 고객 지원 등에서도이를 사용합니다..

사무 업무에서 끌어 오기 시스템의 개념은 제조와 동일한 방식으로 적용 할 수 있습니다. 작업 항목은 필요할 때만 처리 중이어야합니다.

풀 시스템을 기반으로하는 환경에서 제 시간에 제공 될 수 있으며 고객의 요구를 충족시키고 공급망의 신뢰성을 향상시킵니다..

특징

풀 시스템을 기반으로하는 린 (lean) 제조 환경의 목표는 수요가있을 때까지 아무 것도하지 않는 것입니다. 완제품은 특정 고객 주문없이 제조되지 않습니다..

본질적으로, 끌어 오기 시스템은 고객의 주문으로 시작한 다음 시각적 단서를 사용하여 프로세스의 이전 단계에서 작업을 유도합니다. 제품은 소비자 요구에 따라 제조 공정을 거쳐야합니다..

이것은 작업 지시서와 동일합니다. 상류 방송국은 신호를 수신 할 때까지 조각을 만들기 시작하지 않습니다. 이러한 방식으로 Kanban 신호는 공정중인 원재료 및 제품의 이동을 제어하고 후속 워크 스테이션을 통해 제어합니다.

견인 시스템을 통한 제조는 상대적으로 작은 다양한 제품에 대한 수요가 높고 일정 할 때 가장 잘 작동합니다..

풀 시스템 관리

풀 시스템을 사용하면 작업자가 작업을 시작할 신호가있는 경우에만 다음 작업을 수행 할 수 있습니다.

이는 작업 우선 순위를 높이고 작업 장비의 과부하를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그렇게함으로써 팀은 제때에 가장 중요한 작업을 수행하는 데 계속 집중할 수 있습니다..

풀 시스템을 사용하여 워크 플로에서 최고 수준의 생산성 및 효율성을 달성하려면 다음을 수행해야합니다.

풀 신호 적용

첫째, 끌어 오기 신호를 설정해야합니다. 이렇게하는 가장 좋은 방법은 모든 중요한 정보를 기록하고 추적 할 수있는 시각적 워크 플로를 만드는 것입니다.

이 첫 번째 단계는 전체 작업 프로세스의 개요를 얻고 모든 중요한 신호를 포착하는 데 도움이됩니다..

생산 물자를 대체하는 것을 허용하는 신호는 일본어로 "신호"를 의미하는 kanban에게 불린다. 이 신호는 영상 통신을 사용하여 풀 시스템을 구현합니다..

간판은 제조 구성 요소가 저장되는 곳에 배치되며 교체해야 할 때 신호가 배치됩니다. 이 과정을 통해 필요한 품목을 항상 사용할 수 있으며 다음 생산 공정의 신호가 없으면 보충되지 않습니다..

컨테이너에 kanban 라벨을 붙입니다.

칸반 신호는 여러 형태가있을 수 있습니다. 신호의 가장 일반적인 유형은 kanban 카드입니다. 이 카드는 더 많은 제품이나 부품이 필요하다는 것을 나타 내기 위해 제조 공정의 이전 단계로 보내집니다.

그러나 칸반은 작업자가 채울 수있는 빈 컨테이너처럼 간단 할 수 있습니다. 가반은 주문량 및 부품 번호와 같은 품목을 보충하기위한 정보를 작업자에게 제공합니다.

Kanban 신호는 끌어 오기 시스템을 구현하는 가장 효과적인 방법을 제공합니다. 이것은 일반적으로 비즈니스를 더 조직적이고 효율적이며 수익성있게 만듭니다..

시스템 제어

시각적 인 풀 시스템을 구축 한 후에는이를 제어하는 ​​방법을 알아야합니다. 풀 시스템을 효과적으로 관리하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 진행중인 작업을 제한하는 것입니다. 이것은 kanban 방법의 기본 관행 중 하나이며 일반화 된 당김 시스템입니다..

간판 보드

예를 들어 간판 보드에서 워크 플로는 "준비 시작", "진행 중", "검토 대기 중", "준비 완료"등과 같이 여러 단계로 나뉩니다..

각 단계에서 진행중인 작업을 제한함으로써 원활한 작업 흐름을 생성하고 문제가있는 부분을 식별 할 수 있습니다.

더 많은 일을 끝내기 위해 여러 작업을 수행해야한다는 일반적인 믿음과는 달리, 진행중인 작업을 제한하면 팀 구성원은 실제로 완료 될 때까지 단일 작업에만 집중할 수 있습니다.

작업 팀이 중점을 두는 동안 흐름 전반에 걸쳐 우수성을 달성 할 수 있습니다. 이렇게하면 작업을 훨씬 빠르게 전달할 수 있습니다..

그러나 진행중인 작업을 제한하는 것만으로는 지속 가능한 풀 시스템을 구축하기에 충분하지 않습니다. 요소가 시스템에서 소비 할 수있는 시간도 제한되어야합니다.

이 제한은 작업의 크기에 따라 다를 수 있습니다. 이것이 완료되지 않은 경우, 일부 태스크는 프로세스에서 많은 시간을 소비하여 플로우의 효율성을 저하시킬 수 있습니다.

장점과 단점

장점

풀 시스템의 주된 이점은 초과 재고를 관리하는 데 필요한 오버 헤드와 함께 초과 재고를 피하는 것입니다.

즉, 과잉 생산하지 않음으로써 회사 내 폐기물을 줄일 수 있습니다. 또한 작업 공간을 확보하고 초과 재고를 저장하는 비용을 줄입니다..

견인 시스템을 사용하는 회사는 고객의 요구를 충족시키기 위해 특별히 제조 된 제품이므로 고객 만족도가 더 높아집니다..

제품은 소량으로 제조되기 때문에 품질 문제가 더 빨리 식별됩니다..

견인 시스템은 미래 수요를 계획하고 판매되지 않을 제품을 제조하는 데 소요되는 시간을 절약합니다..

우리는 또한 수요의 변화에 ​​신속하게 대응할 수 있기 때문에 더 큰 유연성을 경험합니다..

이러한 각각의 이점은 직접 또는 간접적으로 비즈니스에 대한 총 비용을 줄여 더 많은 이점을 가져옵니다.

더 나은 계획

당김 시스템의 원리를 사용함으로써 미래의 작업을 계획하는 것이 훨씬 더 예측 가능할 수 있습니다. 어떻게 이것이 가능한가??

풀 시스템을 사용하면 작업 흐름의 기록 데이터와 작업주기의 평균 시간을 수집 할 수 있습니다.

몬테 카를로 시뮬레이션과 같은 다양한 예측 기법과 함께이 데이터를 사용하면 미리 정의 된 시간 내에 처리 할 수있는 작업량을 예측할 수 있습니다..

단점

가장 큰 단점은 시스템의 중단 가능성이 있다는 것입니다. 결함있는 재료 또는 공정의 파열은 매우 문제가 될 수 있습니다. 잠재적 인 문제가 발생하기 전에이를 고칠 필요가 있습니다..

견인 시스템의 또 다른 단점은 명령을 내릴 때 딜레마가 발생할 가능성이 매우 높다는 것입니다. 예를 들어, 공급 업체는 제 시간에 선적을 할 수 없습니다..

이로 인해 회사는 고객의 주문을 이행 할 수 없으며 불만족에 기여합니다..

예제들

도시를 통해 자동차를 운전하고 가스 미터에 빨간색 표시등이 켜지면 적시에 탱크를 다시 채울 계획을 세울 것입니다.

그렇게함에있어서, 그것은 풀 신호에 기초한 풀 시스템의 일부가되었다. 이 간단하지만 효과적인 메커니즘을 사용하면 적시에 소비 된 것만을 교체 할 수 있습니다.

제조 시스템에서 프로그래밍을하는 것은 가스 미터에서 빨간색 표시등 만보고 자동차의 가솔린을 교체하는 단순한 예제와 그리 멀지 않습니다..

현재 많은 회사에서 고정 일정이나 판매 계획을 기반으로 한 구매가 이루어지지 않습니다. 이들은 재고 관리 및 고객 관계 관리 도구를 통해시기 적절한 신호를 통해 이루어집니다..

규정 준수 시스템

오늘날의 경제 환경에서 대형 컴플라이언스 시스템은 시스템의 낭비를 제한하는 배달 프로세스의 훌륭한 예입니다.

쉽게 볼 수있는 색으로 구분 된 전자 카드는 생산 표준을 벗어나는 영역을 반영하는 데 사용됩니다.

신호는 문자 메시지를 통해 사람들에게 직접 전송 될 수도 있습니다. 이를 통해 집중된 활동을 필요할 때 언제 어디서나 정확하게 수행 할 수 있습니다..

애플

Apple은 끌어 오기 시스템이 어떻게 성공할 수 있는지에 대한 가장 훌륭한 예 중 하나입니다. iPhone의 최신 버전이 출시되는 동안 Apple 상점 앞에서 기다리는 긴 대기열을 본 적이 있습니까??

애플은 항상 신제품에 대해 뜬 소리를 내며 소비자들은 항상 구매할 준비가되어있다. 그들은 상점에서 제품을 추출하려고합니다..

Apple은 매장이나 소매 파트너에게 잉여 재고를 제공하지 않습니다. 회사는 추가 수요가 있는지 확인하기를 기다리고, 수요가 증가하면 추가 수요를 창출합니다. 이 방법으로 회사는 자원을 최적화하고 높은 비용 효율성을 달성합니다..

참고 문헌

  1. 칸 바 네즈 (2018). 풀 시스템이란 무엇입니까? 세부 사항 및 이점. 찍은 위치 : kanbanize.com.
  2. 그래픽 제품 (2018). 시스템을 당겨 라. 촬영 장소 : graphicproducts.com.
  3. Bob Bruner (2018). Kanban 끌어 오기 시스템 : 정의 및 예. Study.com. 촬영 장소 : study.com.
  4. Janet Hunt (2018). 푸시 시스템 vs. 시스템 인벤토리 제어를 가져옵니다. 중소 기업 - Chron. 찍은 것 : smallbusiness.chron.com.
  5. Industry Week (2018). 푸시 대 제조를 당기십시오 : 당신의 회사를위한 Kanban 잡아 당기기 체계 권리인가? 가져온 : industryweek.com.