몫:
식물 유형, 방법론, 원칙 및 목표의 분배
그 식물 분포 그것은 조직의 모든 자료의 물리적 조직으로 구성됩니다. 여기에는 공장, 사무실 또는 창고와 같은 회사의 산업 및 / 또는 상업적 생산을위한 모든 공간이 포함됩니다.
공장의 설계는 모든 작업의 효율성을 향상시키는 데 매우 중요한 요구 사항입니다. 따라서 회사의 위치가 결정되는 동일한 순간부터 배포를 고려해야합니다..
조직의 활동이 시작되면 천천히 그 문제가 있는지 또는 식물의 수 재분배로 연결되어야 몇 가지 문제에 대한 성공을 방지 할 수 있습니다.
이것은 또한 회사의 활동에 큰 변화는 새로운 제품이나 서비스, 확장 가능성, 부서 변경이나 새로운 식물의 창조의 도입으로,이 있습니다 경우에 발생할 수 있습니다.
색인
- 1 가지 유형
- 1.1 고정 된 위치 별 분포
- 1.2 프로세스 별 배포.
- 1.3 제품 별 분포
- 2 방법론
- 2.1 제품의 무게, 부피 및 이동성
- 2.2 복잡성
- 2.3 프로세스의 길이와 조작
- 2.4 대량 생산
- 3 가지 원칙
- 4 가지 목표
- 5 참고
유형
플랜트에는 세 가지 유형의 분배가 있습니다 : 고정 위치, 공정 및 제품 별.
고정 된 위치 별 분포
이 배포에서는 재료가 고정 된 위치에 유지되고 나머지 요소는 재료 주위에 배치됩니다. 즉, 작업자와 기계는 제조 또는 조립되는 구체적인 공정의 주요 요소 주변에 임시로 설치됩니다.
완제품의 공정 중에있는 자재에도 동일하게 적용되며 조립 또는 제조 현장에도 있습니다.
이러한 유형의 분포는 매우 불안정하여 많은 외부 조건에 영향을 미칠 수 있습니다 (예 : 기후학)..
노동에 관해서는, 일반적으로 매우 자격이되지 않습니다. 이 경우 일반적으로 건물, 선박, 전기 탑 등의 건설 노동자와 같은 건설 노동자의 장비에 관한 것입니다. 인센티브는 대개 개인적입니다..
프로세스 별 배포.
이 유형에서 정렬은 작업 프로세스 유형을 중심으로 이루어집니다. 즉, 동일한 성격의 활동 또는 유사한 기능이 함께 수행됩니다.
이러한 의미에서 근로자들은 자신의 직업에 따라 함께 일합니다. 제조 과정에서 재료는 부서 또는 섹션 내에서 또는이에서 또 다른 인해 서로 다른 위치 사이에서 이동해야합니다. 그것들은 고정 된 위치에 의한 분배에서와 같이 고정되어 있지 않습니다..
이 케이스는 매우 다양하기 때문에 주문형 또는 가변형 제조에 가장 적합합니다. 작업 프로세스의 일부는 가장 적합한 위치에 따라 프로그래밍됩니다.
한 단계의 오류가 나머지 부분에 영향을 미치지 않으므로 일반적으로 제조 지연이 없습니다.
인센티브는 각 근로자의 성과와 생산성에 따라 개별적입니다. 이들은 고도로 자동화 된 또는 반복적 인 활동이 아니기 때문에 높은 자격을 갖추어야합니다..
터너 밀링, 송곳 등이 분포의 예는 분산 된 기계적 워크샵 부 함수에 따라 될 수있다.
제품 별 분포
이 경우 특정 제조 공정에 따라 자재가 한 활동에서 다른 활동으로 이동합니다.
조립 라인의 경우 각 단계는 반복적이고 연속적인 완전한 제조 프로세스로 이전에 구성되어 있습니다. 이 방법으로이 배포는 사용 가능한 공간을 최대한 활용합니다..
재료, 홍보 따라서, 이하, 처리 및 운송 매우 적은 양 (NO 저장 부품)과 고도로 자동화 된 기계로 일반적으로 다른 하나의 작업에서 이동하고,.
이 경우, 콘크리트는 콘크리트 제조를 위해 생각되기 때문에 배포는 거의 용도가 거의 없습니다. 생산의 변화는 분배를 변화시켜야한다..
작업의 연속성은 각 작업의 시간이 동일해야하므로이 배치의 커다란 과제 중 하나입니다..
그렇지 않으면 동일한 기능을 수행하는 여러 명의 근로자가 있어야합니다. 게시물 중 하나에 후퇴가 있으면 나머지 프로세스와 결합하여 전체 프로세스를 중단합니다..
인센티브는 작품이 서로 완벽하게 연결되어있어 대개 그룹으로 구성됩니다. 인력은 대개 매우 자격이 없어야합니다. 그 이유는이 경우 기계류가 비싸고 고도로 자동화되어 있기 때문입니다. 다른 배포판보다 시간이 더 짧습니다..
방법론
성공적인 배포를 얻으려면 분석 할 몇 가지 요소에 따라 달라집니다.
제품의 무게, 부피 및 이동성
제품 취급의 어려움 또는 용이함은 유통에 큰 영향을 미칩니다. 제품 이동이 어렵다면 편리하게 작업 할 필요가 없으면 좋을 것입니다..
복잡성
또 다른 중요한 요소는 제품이 얼마나 복잡한 지입니다. 여러 구성 요소로 구성되거나 제조 할 부품이 거의 필요하지 않은 경우.
복잡한 경우에는 프로세스 속도를 높이기 위해 관리가 줄어든 공간에서 수행하는 것이 편리합니다. 예를 들어 자동차 제조 체인이 될 수 있습니다..
프로세스의 길이와 조작
물질의 취급이 공정의 전체 시간 중 상당 부분을 차지한다면 공정을 줄이면 일반적으로 공정의 생산성이 높아진다.
대량 생산
자동화 기계를 사용하면 생산량이 엄청나게 증가합니다. 생산량이 많을수록 더 많은 근로자들이 부품 운반에 전념 할 것입니다.
원칙
모든 플랜트 유통의 기본 원칙은 다음과 같습니다.
- 만족과 안전의 원칙.
안수식은 직원들이 더 행복하고 확신 할수록 더욱 효과적입니다..
- 당사자 통합의 원칙
프로세스의 모든 부분이보다 통합되고 함께있을수록 더 효율적입니다..
- 최소 거리의 원리
일반적으로 공정을 통해 재료를 만드는 거리가 짧을수록.
- 재료 흐름의 원리.
분포는 일반적으로 활동이 변형, 처리 또는 어셈블리와 동일한 순서로 이루어 지도록 각 섹션을 정렬해야합니다.
- 큐빅 공간의 시작.
공간이 효율적으로 사용되도록 순서를 지정해야합니다..
- 유연성의 원리.
수정 또는 재배포가 쉬워 질수록.
목표
모든 유통의 전반적인 목표는 근로자의 운영, 안전 및 만족을 최적화하기 위해 최상의 설계 및 관리를 달성하는 데 요약 될 수 있습니다.
이 목표를 달성하기위한 구체적인 목표로서 우리는 몇 가지를 인용 할 수 있습니다 :
- 직원들의 위험 감소.
- 지연 감소.
- 제조 시간 단축.
- 노동력의 동기 유발.
- 사용 공간의 효율성 향상.
- 생산성 향상.
- 재료 감소.
- 변경에 대한 유연성 향상.
참고 문헌
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- Maynard, H. (1987). 산업 공학 핸드북. 뉴욕 : 맥그로 힐.
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