데밍 스테이지의 서클, 장점, 단점 및 예

그 데밍 서클 반복적 인 관리 방법으로 조직의 제품, 프로세스 또는 서비스를 지속적으로 개선하는 것입니다. 명확해야 할 첫 번째 일은 경영진과 직원 모두 지속적인 개선이라는 사고 방식을 채택하는 것입니다..

이러한 개선 정신은 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수있는 토대가 될 것입니다. 이 모델의 구현은 개선의 여지가있는 사건의 식별과 달성 될 목표의 수립에 기초한다.

그 후 활동의 계획 및 실행 프로세스가 제공되고 결과 검증 및 학습 된 내용에 대한 조치가 취해집니다. Dr. W. E. Deming이 대중화 한이 서클은 성과 관리를 운영 활동에 통합해야한다고 생각합니다.

이 방법으로 회사의 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 체계적인 방법을 구현하면 운영 비용이 절감됩니다. 또한 생산성을 최적화하고 시장 점유율을 높이며 수익성을 향상시킵니다..

색인

• 1 스테이지
  • 1.1 계획
  • 1.2 마
  • 1.3 확인
  • 1.4 법
• 2 장점
• 3 단점
• 4 예제
  • 4.1 계획
  • 4.2 마
  • 4.3 검증
  • 4.4 법
• 5 참고

무대

계획

계획 단계에서는 어떤 일이 일어나고 있는지 조사합니다. 프로세스에 개선점을 추가하기 위해 원인이 결정되고 가능한 해결책이 식별됩니다..

이 단계를 개발하려면 원하는 결과 유형이 무엇인지 분명히하는 것이 중요합니다. 목표 범위 내에서 프로세스를 안내 할 수 있습니다..

이 단계는 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 우선 문제가있는 현재 상태에서 문제를 구분해야합니다..

 그런 다음 그것을 해결할 계획을 세워야합니다. 여기에는 변경 사항을 포함 할뿐만 아니라 단계별 구현 전략도 포함해야합니다..

확인

이 단계에서는 이전 단계에서 계획 한 내용이 실용화됩니다. 일반적으로 테스트는 작은 규모로 수행되며, 효과적이라면 매크로 수준에서 구현됩니다.

이는 프로세스를 끝내기 위해 변경 작업을 수행하는 것뿐만 아니라 취해진 전략에 대해 가장 많은 양의 데이터를 기록하면서 지속적으로 프로세스를 모니터링해야 할 필요성을 의미합니다..

체계적이고 객관적인 수집은 실행 된 변화가 실제로 효과가 있는지 여부를 결정하는 데 필요한 증거를 제공합니다.

확인

테스트가 잠시 실행되면 제안 된 변경이 문제에 어떻게 영향을 미치는지에 대한 충분한 정보를 얻을 수 있습니다.

이 정보를 분석하고 결과를 측정하여 예상 결과와 비교하고 이들 결과의 유사점 또는 차이점을 확인하십시오.

후속 조치에 따라 계획의 유효성을 테스트하고 진척과 성공의 징후를 찾거나 개선해야 할 문제와 영역을 찾을 수 있습니다.

행위

제안 된 솔루션이 몇 가지 중요한 결과를 가져와 수익성이있는 경우 구현할 수 있습니다. 그렇지 않으면, 문제를 해결하거나 더 실현 가능한 해결책을 식별하는 다른 방법을 조사하는 것이 좋습니다..

이 단계에서는 전체 프로세스에서 생성 된 학습을 사용하여 목표를 조정하고, 방법을 변경하고, 이론을 완전히 재구성하거나 학습주기를 연장 할 수 있습니다.

이 단계는 명목상 마지막 단계이지만 프로세스의 끝은 아님을 기억해야합니다. 필요한 경우주기가 계속 개선 될 때까지 반복해서 반복해야합니다. 이것은 지속적인 개선 문화를 향상시키는 데 도움이 될 것입니다..

장점

- 원의 반복적 인 특성은 품질 향상을위한 지속적인주의를 허용합니다..

- 모든 프로세스가 전체 프로세스의 일부이기 때문에 전체 조직에 긍정적 인 영향을주는 통합 감각이 있습니다..

- 그것의 적용 가능성은 무제한입니다. 데밍 서클은 네 가지 잘 정의 된 단계로 구분 된 방법이므로 모든 유형의 목표 및 상황에 맞게 조정할 수 있습니다.

- 그것은 비즈니스 리더십 문제의 해결과 생산 및 품질 관리 영역에 해당하는 제품의 제조 프로세스에서 모두 사용할 수 있습니다.

- 회사가 제대로 작동하지 않거나 조정이 필요한 일부 방법에 지출하기 전에 구현하려는 변경 사항을 소규모로 테스트 할 수 있습니다..

- 새로운 공정 방법이 성공적으로 검증되고 분석 된 후에, 회사는 기대되는 이익을 제공 할 것이라는 보장하에 다른 부서에 적용을 확장 할 수 있습니다.

단점

- 프로젝트가 개발 될 때 발생할 수있는 변수에 대한 여유가없는 조건이 완벽 할 때 최적으로 작동합니다..

- 비상 사태에 직면하는 것이 올바른 접근법이 아닐 수도 있습니다. 왜냐하면 충족되어야하는 네 단계를 통해 진행이 보통 느리기 때문입니다. 동그라미는 다른 운영 계획보다 체계적이어서 신속한 조치가 필요한 경우 비효율적입니다..

 - 프로젝트는 초기 단계에서 너무 길게 유지되어 적용되는 상황을 분석 할 수 있습니다. 과도한 분석은 프로젝트를 죽이는 효과적인 방법입니다. 주기가 신중한 계획을 허용하지만 실제 작업은 최종 작업 단계에서만 발생합니다.

- 종종 최종 결과는 프로세스로 이관됩니다. 조직에서 프로세스는 중요하지만 구현 된 변경의 이점을 가시적으로 얻을 수있는 결과입니다.

- 이 원의 각 단계에서 팀워크에 중점을 둡니다. 이것은 근로자의 개인 성과를 평가하는 것을 매우 어렵게 만든다..

예제

회사 ABC는 개를 위해 더 많은 플라스틱 피더를 생산하려고합니다..

계획

생산 보고서에 따르면 높은 패키징 속도가 회사의 손실을 나타내는 결함으로 나타납니다.

이는 해당 부서의 품질 보고서에 의해 보완되며 이는 마케팅을위한 최적 조건을 충족하는 항목 수가 크게 감소 함을 나타냅니다.

이를 해결하기 위해 생산 기계의 효과적인 관리에 대한 운영 요원의 교육 과정을 조정하는 것이 제안되었습니다.

확인

회사가 보유한 총 3 대의 기계 중 2 번 기계를 운영하는 직원을 대상으로 이론적 인 실습 교육 과정이 조직되었습니다..

워크샵이 끝나면 운영자는 회사 내에서 통상적 인 직무에 합류했습니다..

확인

결과는 인력 교육 이전에이 기계로 기록한 양과 비교했을 때 2 번 기계의 생산량이 40 % 증가한 것으로 나타났습니다.

행위

완제품 양의 증가로 인해 생산 공정의 생산성이 향상됨을 고려하여 다른 두 기계를 다루는 운영 요원에게 교육 과정을 연장하기로 결정했습니다.

참고 문헌

1. Paul Arveson (1998). 데밍 사이클 균형 점수 카드 연구소. 가져온 것 : balancedscorecard.org.
2. Wikipedia (2018). 출처 : en.wikipedia.org.
3. ASQ 품질에 대해 배웁니다 (2018). 계획 - 점검 - 행동 (pdca)주기. 출처 : asq.org.
4. Bondigas (2018). 데밍 사이클의 약점. 중소 기업 - Chron. 찍은 것 : smallbusiness.chron.com.
5. Luanne Kelchner (2017). PDCA 혜택. Bizfluent 찍은 것 : bizfluent.com.
6. Nayab N. (2013). PDCA (Plan-Do-Check-Act)주기의 사용법 탐구. 밝은 허브 프로젝트 관리. 찍은 것 : brighthubpm.com.