몫:
생산 시스템 3 가지 유형과 그것을 통합하는 요소
A 생산 시스템 서로 다른 자원을 사용하여 제품과 서비스를 창출하는 데 사용 된 방법 중 하나입니다.
Bosenherg and Metzen (1992)은 생산 시스템의 자연스러운 복잡성을 설명하며,이 용어를 지침 및 작업 원칙이 수립되고 조직이 조직 내에서 구분되는 제조 방법의 개발과 연결시키고, 시스템의 일부인 인적 자본에 의해 충족되어야하는 기본 작업, 과학적 방법 및 엔지니어링 원칙을 설명합니다..
Boyer and Freyssenet (1995)은 생산 체제를 노동력 및 시장 조건과 관련된 불확실성을 줄이기 위해 조직의 경제 및 제조 활동을 통제 할 수있는 내부 및 외부 적응으로 설명합니다..
생산 시스템은 완제품이 얻어 질 때까지 재료와 투입물이 제조주기의 다른 단계에 통합되는 변형 공정으로 정의 될 수도 있습니다.
생산 시스템의 초점은 동질 및 고품질 제품의 제조를 보장 할뿐만 아니라 제조주기의 각 단계에서 통제를 적용하여 인력의 안전 수준을 극대화합니다 공정 전반에 걸쳐 발생하는 폐기물을 줄일 수있다..
생산 시스템을 설계 할 때 일련의 제조 정책이 수립되어 시스템의 기본 구조 요소가 일관되고 조화로운 방식으로 운영되도록합니다..
이 시스템의 설계는 일반적으로 두 단계로 수행됩니다.
-첫 번째 단계에서는 산업 플랜트의 위치, 사용되는 기술 및 기계 장치, 원하는 생산 능력 등을 고려합니다. 즉, 고정 자산.
-두 번째 단계에서는 생산 영역의 정확한 정의와 통합, 재료 흐름, 창고의 레이아웃, 작업 포스트의 인체 공학적 조건을 고려하여 몇 가지 변수 만 언급합니다.
생산 시스템 통합 요소
생산 시스템의 성공을 보장하기 위해서는 공학 분야에서 5M으로 알려진 다섯 가지 요소를 관리해야합니다. m건축, 기계, 재료, 방법 및 측정치.
실제로 이러한 모든 요소는 큰 불확실성을 초래하기 때문에 생산 시스템을 관리하기가 어렵고 복잡합니다..
다음은 각 요소에 대해 간단히 정의합니다.
노동
그것은 생산 시스템 내에서 가장 귀중한 자원입니다. 제조 공정의 능동적 인 역할을 할뿐만 아니라 재료 및 기술 자원의 사용을 최적화하는 데에도 도움이됩니다..
기계 및 장비
운영자가 원자재의 변형을 달성하기 위해 사용하는 도구입니까?.
올바르게 작동하면 예방 유지 보수로 해결할 수없는 결함이 발생할 수 있습니다.
재료
원재료 및 간접 투입물 및 완제품을 모두 의미합니다. 생산 시스템에서 자재 공급에 실패하면 높은 기회 비용, 노동 및 유휴 기계 및 불만족 고객.
방법
완성 된 제품의 제조를 보장하기 위해 생산 시스템 내에서 따라야하는 공정의 순서와 작업 경로를 자세히 설명합니다..
각 작업은 작업을 성공적으로 완료하기 위해 수행해야하는 일련의 작업 또는 작업으로 나뉩니다.
측정
원자재 및 소모품이 품질 요구 사항을 충족시키는 지 여부를 결정하기 위해 모든 생산 시스템에서 측정이 수행됩니다..
또한 생산 시스템의 여러 단계에서 허용되는 허용 오차 범위가 존중되도록 제어하기 위해 생산중인 공정에 대한 측정도 수행됩니다..
생산 시스템의 유형
생산 단위의 분류는 생산 될 제품의 특성 및 양에 따라 달라집니다. 일반적으로 아래에 설명 된 생산 시스템에는 세 가지 유형이 있습니다.
프로젝트 별 생산 시스템
제품은 특정 주문의 요구 사항을 충족하도록 제조됩니다. 생산 오더는 작으며 제품은 고객이 제공 한 사양에 따라 제작됩니다..
자동차 수리 워크샵, 서비스 디자인 및 맞춤형 오뜨 꾸뛰르 의류, 광고판 제작 및 인쇄는 이러한 유형의 시스템의 몇 가지 예입니다.
프로젝트 당 생산 시스템은 생산 주문의 규칙성에 따라 세분 될 수 있습니다.
- 독특한 프로젝트 : 그것은 특정 조각의 제조에 참석합니다. 회사의 엔지니어링 팀과 고객 간의 화해 회의가 필요하며 제조 될 제품에 허용되는 사양 및 허용 오차에 대해 논의해야합니다. 회사는 자재를 계획하고 공정을 고안하고 고객으로부터 제조 오더를받은 후 필요한 인력을 결정해야합니다.
- 불규칙한 프로젝트: 고객이 가끔씩 생산 오더를 배치합니다. 제조업체는 이전 주문 기록을 통해 제품 사양 및 생산 계획에 필요한 요구 사항을 알 수 있습니다.
- 정규 프로젝트: 고객이 제시 할 주문의 날짜와 수량을 예측할 수 있습니다..
간헐 생산 시스템
유사한 유형의 부품 또는 제품이 많은 양으로 생산되며, 이는 많은 양으로 식별됩니다.
이러한 유형의 생산 시스템에서 정교한 제품의 유사성으로 인해 "A"제품의 생산 주문이 완료되면 기계 및 장비에서 "B"제품을 생산하기 위해 약간의 조정이 이루어집니다. 이 방법으로 시스템 생산성의 수준을 극대화하십시오..
타이어, 화장품 및 가정용 도료 제조에 종사하는 회사는 간헐적 인 생산 시스템의 유효한 예입니다.
지속적인 생산 시스템
이러한 유형의 생산 시스템에서 인력, 자재 및 소모품과 같은 기계 및 자원은 동일한 품목을 생산하도록 배열됩니다.
즉, 완제품이 소비자에 의해 고도로 요구되기 때문에 제조 공정의 중단 또는 조정이 필요하지 않습니다..
높은 수준의 생산으로 인해 공급 업체와 제조업체간에 긴밀한 접촉을 통해 생산 라인의 적절한 공급을 보장합니다..
이러한 유형의 시스템 내에서 대량 생산 그리고 흐름 생산.
첫 번째 경우, 시스템의 구조는 유연하며 필요할 경우 유사한 제품의 제조에 적합 할 수 있습니다.
두 번째 경우에는 시스템의 구조가 엄격하므로 다른 생산 목적으로는 사용할 수 없습니다.
자동차 부품 및 산업 부품 제조 업체는 대량 생산 시스템의 예입니다. 시멘트, 설탕 및 정련소 공장은 흐름 생산 시스템의 예입니다..
참고 문헌
- 클라크, C. (2006). 포드에서 Mercedez-Benz의 사례에 이르기까지 자동차 생산 시스템 및 표준화. 독일, Physica-Verlag Heidelberg.
- Rogalski, S. (2011). 생산 시스템의 유연성 측정. Alenamia, Springer Editorial.
- Kahraman, C.et al. (2010 년). 퍼지기 아래의 생산 공학 및 관리. 터키, Springer 사설.
- Singh, S.P. (2014). 생산 및 운영 관리. 인도, Vikas Publishing House.
- Tetzlaff, U. (2013). 유연한 제조 시스템의 최적 설계. 버클리, 스프링 어사.
- Pannerselvam, R. 및 Sivasankaran, P. (2016). 프로세스 계획 및 원가 추정. 델리, 사설 탐정 사립 제한.