몫:
단계별로 용지를 만드는 방법
종이는 나무 섬유에서 나오는 셀룰로오스 펄프로 제조 된 얇은 시트입니다. 그 제조에는 에너지와 물의 상당한 지출이 포함되는 길고 복잡한 공정이 필요하며, 결과적으로 대기로의 가스 배출이 발생하며, 이는 합리적으로 종이를 사용하는 것이 매우 중요합니다..
그들의 용도에 따라 많은 종류의 종이가 있습니다. 종이, 라이너, 양피지, 판지, 코팅, 무 탄소, 접착제, 금속, 열, 라벨 등을 통해가는 화장지와 신문 용지..
모든 용지 종류는 동일한 초기 과정에서 시작하여 주어진 최종 단계에서만 달라지며 여기에는 주어진 구성에 따라 다른 구성 요소가 추가됩니다..
다음은 용지를 단계별로 작성하는 방법을 설명합니다..
제지 공정
1 농장
이 과정은 그러한 목적지를위한 나무 숲을 심기 시작합니다. 그들은 지속 가능성의 기준을 따르는 급성장 종의 재배지입니다.
2- Debarking
나무가 필요한 높이에 이르렀을 때 쓰러지고 한 번 쓰러지면 나무가 버려지게됩니다..
예를 들어, 유칼립투스와 같은 일부 경우에는이 공정이 수동으로 이루어지며, 소나무 및 다른 종의 경우 공정은 화학적 또는 기계적이며, 후자가 가장 일반적입니다.
이 작업은 습기가 많은 환경에서 드럼 내부를 문지르면 수행됩니다.
3- 저장소
절단 및 껍질을 벗긴 나무는 오염을 피하고 미생물의 공격을 막기 위해 오랫동안 보관해야합니다.
경재 종의 경우, 사용하기 전에 6 개월 동안 저장됩니다. 수지 종, 1 년 이상.
4- 분쇄
debarking 후 통나무는 부서지고 칩으로 알려진 작은 칩으로 축소됩니다..
균일 한 크기를 얻기 위해, 칩은 커다란 조각을 거절하여 다시 절단하기 위해 일련의 블레이드와 체를 통과합니다.
5- 펄프
페이스트는 목재를 화학적으로 처리하고, 소다 및 기타 성분으로 조리 단계를 거쳐 얻어진다.
6- 화이트닝
펄프는 과산화수소 및 산소로 처리되지만,보다 현대적인 절차가있다.
이 단계에서 목재는 리그닌과 같은 모든 비 셀룰로오스 성분에서 유리됩니다.
7- 파스타 장
일단 펄프가 표백되면 공장이 통합되면 파이프를 통해 해당 구역으로 보내집니다.
통합되지 않은 경우 습도가 10 % 인 펄프 시트를 제조하여 트럭에서 다른 제지 공장으로 이송합니다.
셀룰로오스의 제조
공장에 도착한 셀룰로오스 페이스트 시트는 펄프에서 수행 된 작업으로 제거해야합니다. 펄퍼는 하단을 나선형으로 움직여 잎을 교반하고 문질러서 섬유가 느슨해지게합니다.
9- 수정
펄퍼가 휘젓는 동안, 풀은 큰 조각의 통과를 막는 일종의 체를 통과합니다..
정련을 통해, 페이스트는 제조 될 종이의 유형에 따라 필요한 적성을 얻지 만, 기본적으로 파스타를 두 개의 요소 (하나는 고정되고 다른 하나는 로터리)로 통과시키고,.
10- 혼합
정제 후, 페이스트는 표백제 (이산화 염소, 오존, 효소 등), 사이징 제 및 필러를 사용하여 용지에 불투명도와 인쇄 품질을 향상시키는 다른 성분이 첨가 된 혼합 탱크로 옮겨집니다.
11- 일정 수준 욕조
이 성분들의 혼합물은 균일 한 질량을 보장하기 위해 질량이 항상 동일한 흐름을 유지하는 일정 수준의 욕조로 보내진다..
이 순간부터 제지 제조 자체가 시작됩니다..
12- 엔트리 박스
희석 된 페이스트의 흐름은 입구 상자를 통과하여 얇고 넓고 균일 한 액상 시트가되며 가능한 한 완벽하게 분포 된 모든 종이 구성 요소를 포함합니다.
13- 제조 테이블
섬유 성 현탁액은 종이가 형성 될 무한 직물상의 제조 테이블로 보내진다.
이 직물은 세로 방향 (섬유라고도 함)과 가로 방향 (반대 섬유라고도 함)의 두 가지 방향으로 움직입니다..
이 운동에서 종이 섬유가 조직화되며 이는 인쇄 품질과 접기 및 바인딩 품질에 모두 영향을 미칩니다.
14- 듀
희석 된 페이스트가 패브릭에 닿으면 99 %의 물을 가지고 있으며 과잉을 제거하기 위해 다른 공정을 통과해야합니다.
처음에는 페이스트의 큰 희석 및 중력의 영향으로 배수 공정이 빠르지 만 물의 제거를 더욱 어렵게 만드는 조밀 한 층이 형성됩니다.
그때 잎에서 물을 추출하는 어려움에 따라 활발하게 행동하는 포일, 흡입 상자 및 배수 롤러의 작용이 사용됩니다.
시트가 직물의 끝에 도달하면 약 80 %의 습도를 가지며 잔여 물을 제거하도록 설계된보다 정력적인 처리를받을 수 있도록 준비됩니다.
15- 누르기
프레스는 직물 직후에 배치되는 부분이며 80 %에서 60 %로 진행되는 종이에서 물을 제거하는 기계적 수단으로 계속됩니다. 압착시, 잎의 강화는 어느 정도까지 수행된다.
16- 건조
이 단계에서는 여분의 종이 수분은 열로만 제거 할 수 있습니다. 건조는 일반적으로 큰 열 실린더를 통해 열이 용지에 적용되는 두 부분으로 나뉩니다.
종이가 당겨져 내부 장력이라고 불리는 섬유 사이에 장력이 발생합니다..
이러한 긴장이 인쇄물의 치수 안정성을 초래할 수 있기 때문에 용지의 품질을 특별한 방식으로 결정합니다.
"크기 프레스"또는 "게이트 롤"과 같은 기계는 찢어짐에 대한 저항력을 향상시키기 위해 종이 표면에 바인더의 작은 층을 적용하여이 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
17- 압연
말린 후, 종이는 "교황"이라고 불리는 기계에 겹쳐진다. 여기에서 용지는 두 가지 경로를 따를 수 있습니다. 코팅되지 않은 경우 바로 마감 섹션으로 이동합니다. 코팅 된 경우 코팅 기계를 통과합니다..
18- 회 반죽
종이의 인쇄 조건을 향상시키는 "살사"라는 페인트 종류의 적용입니다..
이 소스는 공장의 주방에서 만들어지며 안료, 형광 증 백제, 수지, 살균제 및 기타 성분으로 구성되어 있습니다..
그것은 롤러로 도포되고 강판으로 도징되고 균일화됩니다. 종이에 열을 가하는 적외선 광선.
19- 마감
종이가 치장 벽토 기계에서 나올 때 매트가 보입니다. 광택 또는 세미 매트로 바꾸려면 종이를 누르고 밝기를 발생시키는 단단하고 부드러운 금속 롤러를 번갈아 가며 캘린더를 통과시켜야합니다..
20 권선
최종적으로 종이는 코 일러로 보내 져서 점보 코일을 고객에게 보내거나 다른 경로를 따라 시트 또는 다른 종이 제품으로 변형 될 수있는 작은 코일로 변환합니다.
21- 자르기
커터는 롤 용지를 시트로 변형시키는 기계입니다. 인쇄시 문제를 일으킬 수있는 정밀하고 먼지가없는 절단을 보장하는 매우 날카로운 날이 있습니다..
22- 포장 및 유통
절단 된 용지를 포장하여 최종 판매 지점으로 분배 할 준비가되었습니다..
보시다시피, 그것은 나무로 시작하여 우리가 쓰거나 읽거나 포장하는 종이에서 끝나는 긴 길입니다..
참고 문헌
- 제지 제조 camarapapel.org.ar에서 회복
- 그것이 나무이기 때문에 제지에 대해 배우십시오. veoverde.com에서 회복
- 종이 만드는 방법 laprestampa.wordpress.com에서 가져온
- 그 종이는 어떻게 만들어 졌습니까? creativosonline.org에서 회복
- 종이 펄프의 제조 방법 ecoempaqes.com.pe에서 회복
- 종이의 제조. graciaspapel.es에서 회복