몫:
고급 제조 시스템 기능 및 예
그 고급 제조 시스템 그들은 부가가치가 높고 시장에 영향을 줄 잠재력이 높은 제품, 프로세스, 서비스 및 구성 요소의 생성 또는 개선을위한 지식과 혁신적인 기술의 생성과 사용을 의미합니다.
이들은 높은 수준의 효율성을 갖춘 일련의 기술로서 계획, 설계, 실행 및 운영 제어와 관련된 활동의 유연성을 크게 높입니다. 그들은 모든 생산 단계를 다루는 재료, 시스템, 미디어 및 프로세스를 개선하는 것을 목표로합니다..
오늘날의 경쟁이 치열하고 까다로운 세상에서 회사는 품질, 서비스 및 비용면에서 고객의 기대를 뛰어 넘는 제품을 제조해야합니다..
결과적으로, 그들은 세계 시장에 머무르는 것이 점점 더 효율적이어야합니다. 따라서 그들은 전위 적 지식과 기술을 가능한 한 많이 활용해야하며 따라서 전통적 제조를 대체해야합니다.
기업에서 가장 중요한 것은 높은 경쟁 수준을 유지하는 것입니다. 이를 위해서는 비용 절감, 생산성 향상, 제품 품질 향상, 유연성 등 여러 요소를 고려해야합니다..
색인
- 1 특성
- 1.1 사람 - 기계와 기계의 상호 작용
- 1.2 기술의 사용
- 2 장점
- 2.1 디자인
- 2.2 생산
- 2.3 인적 자원
- 2.4 상업 - 마케팅
- 2.5 자료
- 3 단점
- 회사에서의 4 가지 사례
- 4.1 CAD
- 4.2 CAM
- 4.3 ERP
- 4.4 CNC
- 4.5 FMS
- 5 주요 분야 및 선진 제조 업체
- 6 참고 문헌
특징
사람 - 기계와 기계의 상호 작용
제조 자동화 모델은 전문화 된 자동화 프로세스에서 격리 된 로봇 화를 통해보다 복잡하고 자율적 인 프로세스로 진행되어 연결된 로봇 화 및 사람들 간의 새로운 상호 작용 프로토콜을 통해 제품의 전체 가치 사슬을 포괄합니다. 기계와 기계와 기계 사이.
따라서 이러한 시스템은 산업 프로세스의 자동화 및 사물의 인터넷, 새로운 세대의 네트워크, 정보 기술의 새로운 플랫폼과 같은 다양한 운영 기술 간의 진화와 결합으로 발생합니다. 구름, 인공 지능 시스템 및 빅 데이터 분석.
기술의 사용
이러한 기술은 정보 기술 및 고정밀도뿐만 아니라 컴퓨터를 광범위하게 사용하여 고성능 인력에 통합됩니다.
그것은 대량 생산의 동일한 효율성과 낮은 생산량 또는 높은 생산량의 이질적인 혼합물을 생산할 수있는 제조 시스템이며, 주문에 따라 동일한 제조 유연성을 가지고 대응할 수 있습니다 신속한 고객 요구.
그들은 경쟁이 치열한 인터넷 프레임 워크 하에서 발전해 왔습니다. 그 사용은 컴퓨터 산업, 자동차 산업 및 산업 자동화 전문 기업들에 의해 주도되어왔다..
이러한 시스템의 개발은 새로운 기술 플랫폼, 정교한 디지털 및 산업 생태계, 민간 및 공공 부문 간의 강력한 파트너십에 대한 지정 학적 비전을 가진 국가에 국한되어 왔습니다..
장점
이러한 시스템의 구현은 회사의 여러 분야에서 여러 가지 이점을 제공합니다. 우리가 가진 주요 장점 중 하나 :
디자인
- 개념화 및 제품 설계 시간 단축.
- 디자인 품질 최적화.
생산
- 플랜트의 사용 및 구성 개선.
- 그들은 식물의 수용력을 확대한다..
- 제조 비용 절감.
- 기계 준비 시간 단축.
- 기술 시스템 및 제조 된 제품의 신뢰성 향상.
- 제품 품질 향상.
- 생산 로트의 크기를 줄입니다..
- 공작 기계 수를 줄이십시오..
- 볼륨별로 생산 합리화.
- 쓰레기 줄이기.
인적 자원
- 노동 비용 절감.
- 조직을 촉진하고 커뮤니케이션 흐름을 개선합니다..
- 작업자 생산성 향상.
상업 - 마케팅
- 고객의 요구에 신속하게 응답합니다..
- 시장에서의 신속한 포지셔닝.
- 배달 시간 단축.
- 판매 및 시장 범위 확대.
재료
- 재고 수준 및 다양한 구성 요소 감소.
- 재료 취급을 줄입니다..
단점
다음과 같은 고급 제조 시스템을 구현하려면 많은 산업 및 기술 준비가 필요합니다.
- 시행 시설이 있어야한다..
- 훈련 된 인력을 고용하여 사용하십시오..
- 상기 기술로 (다른 변수들 중에서) 경영 위탁을 달성하십시오..
- 장비와 기술은 극도로 비싸지 만 최종적으로 회사 이익을 보상 할 것입니다..
확장에 대한 주요 장애물은 다음과 같습니다.
- 이러한 기술이 어떻게 진화 할 것인지에 대한 불확실성.
- 표준화 된 생산 프로세스를 갖춘 대기업에게만 이러한 기술을 독점적으로 제공합니다..
- 필수 기술 (예 : 대규모 데이터 분석)을 갖춘 인력 부족 및 자격을 갖춘 전문 인력.
- 상호 운용성에 대한 표준에 동의하는 어려움.
중장기 적으로 신기술은 저 숙련 직종을 대체 할 것이며, 이러한 시스템을 관리하고 관리하는 새로운 기술을 갖춘 인적 자원을 필요로 할 것이므로 고용에 대한 영향은 전통적인 부문에서 부정적 일 것으로 예상됩니다.
회사의 사례
아래에서 설명하는 고급 제조 시스템은 현재 전세계 여러 회사에서 가장 많이 사용되는 시스템입니다.
CAD
CAD (Computer Aided Design)는 컴퓨터를 사용하여 제품의 제조, 개발 및 디자인을 개선하고 제조 전에 제품의 작동을 시뮬레이션합니다..
CAM
CAM (Computer Assisted Manufacturing)에서 컴퓨터는 인간 운영자가 아닌 제조 팀을 직접 제어하는 컴퓨터입니다..
이는 인적 오류를 제거하고 노동 비용을 줄입니다. 장비의 일정한 정밀도와 최적 사용.
ERP
ERP (Enterprise Resource Planning)는 조직의 모든 정보 및 컴퓨터 프로세스를 통합합니다. ERP 시스템의 알려진 예는 SAP R3입니다..
CNC
CNC (Computer Numerical Control)를 사용하면보다 정확한 품질 표준을 생성하고 유연한 생산 방식을 구현할 수 있지만 생산성을 저하시키지 않습니다. 각 제품에 필요한 생산 조건은 컴퓨터를 통해 정의됩니다..
시각 시스템은 이미지를 인식 할 수있는 광학 센서가 장착 된 장비입니다. 이들은 제조 결함 검출, 물체의 선택 및 자동 분류 및 포장 사양 검증에 사용됩니다..
고정밀 측정 시스템은 설계 사양의 허용 오차를 줄여 주며 견고한 디자인과 더 긴 지속 시간을 가진 제품을 생성합니다..
FMS
예상되거나 예상치 못한 변화가 발생할 경우 대응할 수있는 유연성이있는 유연한 제조 시스템 (FMS).
이들은 자동화, 모듈 식 디자인 및 휴대폰 제조를 결합하여 동일한 제품에서 다양한 디자인을 대량 생산합니다..
주요 부문 및 선진 제조 업체
이들 회사는 이러한 시스템의 사용 덕분에 각 부문의 세계 지도자입니다..
- 자동차 산업 : 도요타, 포드, 크라이슬러, G.M., 폭스 바겐, 혼다.
- 자동차 부품 및 자동차 장비 : Robert Bosch, Denso, China South, Hyundai.
- 항공 : Boeing, Airbus, China Aerospaces, United Technologies.
- 전기 장비 및 부품 : General Electric, Siemens, ABB, Honeywell.
- 전자 산업 : 삼성, LG, 샤프, 중국 전자.
- 기계 및 공구 : Deere, Caterpillar, Atlas Copco.
- 기계, 자동화 및 로봇 : Siemens, Panasonic, Hanwha.
- 하드웨어 장비 : Apple, Samsung, HP, Cisco.
- 반도체 산업 : 인텔, 삼성, 퀄컴, 도시바.
참고 문헌
- 위키 백과, 무료 백과 사전 (2018). 고급 제조 출처 : en.wikipedia.org
- Miguel Nava (2014). 고급 제조 시스템. 찍은 것 : prezi.com.
- 모니카 Casalet (2018). 고급 제조 : 특성, 국제 전략 : 항공 우주에서의 MA의 영향. Flacso 멕시코. 찍은 것 : cepal.org
- G I Siller, G Ibarra, J L García-Alcaraz, D Rivera (2012). 고급 제조 기술 구현의 이점 : 성공의 핵심 요소. 회의 용지. 가져온 것 : researchgate.net
- 마리오 카스티요 (2017). 고급 제조 상태. 산업용 인터넷 플랫폼 간의 경쟁. 생산적 개발 시리즈 No. 217. 유엔 - ECLAC. 찍은 것 : giz-cepal.cl