몫:
특성 프로세스, 목적, 이점 및 사례 별 원가 시스템
그 공정 원가 시스템 원가 회계에 사용되는 용어로, 제조 산업에서 생산 된 단위에 대해 제조 원가를 모으고 배분하는 방법을 설명하여 제품 단위의 총 생산 원가를 결정합니다.
프로세스 당 비용 시스템은 많은 수의 동일한 단위가 생산 될 때 비용을 축적합니다. 이러한 상황에서는 대량의 제품 배치에 대해 총 수준에서 비용을 축적 한 다음 생산 된 개별 단위에 할당하는 것이 더 효율적입니다.
이것은 각 단위의 비용이 생산 된 다른 단위의 비용과 동일하기 때문에 개별 단위의 수준에서 정보를 추적 할 필요는 없다는 가정하에 계산됩니다.
프로세스 원가 시스템의 사용은 특정 조건 하에서 최적입니다. 생산품이 균질하거나 생산 된 제품의 가치가 낮은 경우에는 공정 원가 계산을 사용하는 것이 유리할 수 있습니다.
마찬가지로 생산 비용을 개별 생산 단위로 직접 추적하는 것이 어렵거나 불가능한 경우에는 프로세스 원가 계산을 사용하는 것이 좋습니다.
색인
- 1 시스템 유틸리티
- 2 특성
- 2.1 제품 및 부산물
- 2.2 회계 관리
- 2.3 기타 기능
- 3이 시스템을 사용하는 회사의 종류?
- 3.1 예제
- 4 가지 목표
- 4.1 비용을 정확하게 계산하십시오.
- 5 장단점
- 5.1 장점
- 5.2 단점
- 6 예
- 6.1 ABC 회사
- 6.2 설탕 정제
- 7 참고
시스템 유틸리티
특히 생산이 여러 코스트 센터를 통과하는 환경에서 사용됩니다.
일부 산업 제품을 계산할 수 있습니다. 이것들은 생산 라인을 별도의 단위로 남겨두고 회계사는 생산 된 라인을 몇 개 추가 할 수 있습니다.
다른 유형의 제품은 계산할 수 없습니다. 이 물질들은 1 개, 2 개 또는 3 개 단위의 개별 패키지로 제공되지 않지만 액체, 입자 또는 입자 형태입니다.
프로세스 당 비용 계산은 산업 프로세스가 여러 단계를 거쳐 프로세스의 한 단계의 출력이 다음 단계의 입력이 될 때 유용합니다. 각 공정에서 투입물, 공정 및 폐기물이 관측되고, 그 양이 측정되고 값이 각 장치에 할당된다..
프로세스 원가 시스템은 투입 비용 및 폐기물 손실을 고려하여 계산할 수없는 제품에 가치를 부여 할 수 있습니다.
특징
프로세스 원가 시스템은 유사한 제품을 대량 생산할 때 사용되며, 개별 생산 단위와 관련된 비용은 서로 다르지 않습니다.
이 개념 하에서, 비용은 일정 기간 동안 누적되고 그 기간 동안 생산 된 모든 단위에 일관되게 할당됩니다. 그것은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다 :
- 균질 한 제품 만 생산됩니다. 생산은 균일합니다. 따라서 생산 단가는 특정 기간 동안 발생한 비용을 평균하여 결정할 수 있습니다.
- 생산은 연속적으로 수행되며 둘 이상의 공정을 거친다. 공정의 완제품은 다음 공정 또는 공정의 원재료가되며 최종 완제품이 얻어 질 때까지 계속된다..
- 경영진은 비용 센터 및 각 코스트 센터의 자재 비용, 인건비 및 간접비와 같은 프로세스 당 비용의 축적을 명확하게 정의했습니다.
제품 및 부산물
- 어떤 경우에는 하나 이상의 제품이 생산됩니다. 제품은 더 많은 가치를 가질 수 있고 다른 제품보다 더 중요해질 수 있습니다. 그렇다면 더 큰 가치의 제품이 주요 제품이고 더 낮은 가치의 제품이 부산물입니다.
- 주요 제품에는 추가 처리가 필요하지 않습니다. 그러나 부산물은 판매되기 전에 추가 처리가 필요할 수 있습니다. 주 제품과 부산물 모두이 원가 계산 방법에 따라 평가됩니다..
회계 관리
- 완전하게 생산 된 단위의 수, 부분적으로 생산 된 단위의 수 및 발생 된 총 비용과 같은 정확한 회계 기록이 각 프로세스에 대해 보관됩니다..
- 모든 공정에서 약간의 손실이 발생할 수 있습니다. 이러한 손실은 정상 및 / 또는 비정상 일 수 있습니다. 정상 손실 및 비정상적인 손실에 대한 회계 처리는이 원가 계산 시스템에서 연구됩니다.
- 생산 단위 또는 처리중인 단위에 할당 된 원가는 재고 자산 계정에 기록되며 대차 대조표에 표시됩니다.
- 제품이 판매되면 비용은 판매 된 상품 원가의 계정으로 이전되고 손익 계산서에 나타납니다.
기타 기능
- 특정 기간 동안 모든 프로세스에서 모든 입력 단위가 완제품이 될 수있는 것은 아닙니다. 일부는 처리 중일 수 있습니다. 이 원가 시스템을 통해 유효 단위 요율의 계산이 이루어집니다. 따라서 정확한 평균 비용이 확보됩니다..
- 때로는 물품이 원가 대신에 한 프로세스에서 다른 프로세스로 이전되는 경우가 있습니다. 이전 가격은 시장 가격과 비교되어 특정 프로세스에서 발생하는 효율성 또는 손실 수준을 파악합니다.
어떤 회사가이 시스템을 사용합니까??
프로세스 당 비용 시스템의 고전적인 예는 정유소를 통과하는 석유의 특정 단위 비용을 추적하는 것이 불가능한 정유 공장입니다..
예를 들어, 동일한 연료의 수천 갤런이 정유소를 1 시간마다 떠날 때 항공기 연료 갤런을 생성하는 데 필요한 정확한 비용은 어떻게 결정됩니까? 이 시나리오에 사용되는 원가 회계 방법론은 프로세스 원가 시스템입니다..
이 비용 시스템은 많은 산업 분야에서 제품 비용을 결정하는 유일한 합리적인 접근 방식입니다. 작업 당 비용 환경에있는 대부분의 업무 일지 항목을 사용합니다. 따라서 계정과 목표 차트를 상당 부분 재구성 할 필요는 없습니다.
이렇게하면 필요에 따라 프로세스 당 비용 시스템에서 작업 시스템 당 비용으로 전환하거나 두 시스템의 구성 요소를 사용하는 혼합 접근 방식을 채택하는 것이 용이 해집니다..
예제들
이러한 유형의 생산이 수행되는 산업의 예로는 석유 정제, 식품 생산 및 화학 가공.
다른 비용 계산 방법 대신 프로세스 당 비용 시스템을 사용할 가능성이있는 작업의 예는 다음과 같습니다.
- 콜라 보틀링 공장.
- 벽돌을 생산하는 회사.
- 제조 업체의 아침 시리얼.
- 컴퓨터 칩을 만드는 회사.
- 목재 생산 회사.
예를 들어, 콜라를 병에 담아 둔 회사의 경우 병입 과정에서 콜라 한 병을 분리하고 기록하는 것이 유용하지 않을 수 있습니다. 따라서 회사는 일정 기간에 걸쳐 전체적으로 병입 프로세스에 비용을 할당합니다.
그런 다음, 프로세스의 전체 비용을 해당 기간 동안 생산 된 병의 양으로 나누어 콜라의 각 병에 생산 원가를 배분합니다.
목표
프로세스 원가 시스템의 주요 목적은 서비스 또는 제품의 원가를 수금하는 것입니다. 이 서비스 또는 제품 비용에 대한 정보는 경영진이 작업을 제어하고 제품 가격을 결정하며 재무 제표를 표시하는 데 사용됩니다..
또한 원가 시스템은 각 제조 프로세스 또는 부서에서 발생하는 비용에 대한 정보를 제공하여 제어를 향상시킵니다. 다른 목적은 다음과 같습니다.
- 단위 비용 결정.
- 코스트 센터를 처리하기위한 자재, 노동 및 공장 비용의 누적 비용 지정.
- 완성 된 단위로 불완전한 단위를 표현하십시오..
- 쓰레기, 스크랩, 결함이있는 제품 및 열악한 상태의 제품과 같은 손실 처리를위한 회계 처리 제공.
- 보조 제품의 주요 제품과 공동 제품을 구분합니다..
- 공동 제품 및 하위 제품에 대한 회계 처리 제공.
비용을 정확하게 계산하십시오.
정확한 경영 의사 결정을 내리기 위해서는 정확한 비용 계산이 필수적입니다. 프로세스 원가 시스템은 이러한 복잡성과 관련이 있으며 제조업체가 비즈니스에 유용한 방식으로 결과에 대해 비용을 지불 할 수 있습니다.
경영진이 관련 비용을 이해한다면 현실적인 방식으로 가격과 예산을 설정할 수 있습니다. 그 결과 효율성이 높아집니다..
장점과 단점
장점
- 각 공정의 비용을 알아내는 것은 간단하고 비용이 적게 듭니다..
- 정확한 비용을 확보하기 위해 처리 비용을 할당하기가 쉽습니다..
- 프로세스 별 원가 계산의 생산 활동이 표준화됩니다. 따라서 통제 및 관리 감독이 더욱 쉬워집니다..
- 프로세스에 의한 원가 계산에서 제품은 동 질적입니다. 결과적으로 단위 비용은 총 비용을 평균하여 쉽게 계산할 수 있습니다. 가격 견적이 쉬워진다..
- 단기간에 공정 비용을 주기적으로 결정할 수 있습니다..
비용 억제
회사는 제조 경비를 더 잘 포함 할 수 있습니다. 이 시스템에서 각 부서에는 코스트 센터가 지정됩니다..
생산 프로세스 전반에 걸쳐 비용이 배분되므로 각 코스트 센터에서 지출 한 비용을 나타내는 보고서가 생성됩니다. 이 보고서를 통해 공급망 내의 비 효율성을 확인할 수 있습니다..
예를 들어, 보고서는 구매 비용의 50 %가 구매 부서에서 나왔다고 나타낼 수 있습니다. 경영진은 비용을 최소화하기 위해 구매 팀이 수행해야하는 단계를 지시 할 수 있습니다..
재고 관리
인벤토리 추적은 대기업에게 불편한 작업이 될 수 있습니다. 그러나이 프로세스는 프로세스 원가 시스템의 구현을 통해 단순화 될 수 있습니다.
제조 프로세스 전반에서 각 부서는 구매 한 자재를 문서화합니다. 또한 각 제품은 평가되고 코스트 센터 보고서에 추가됩니다. 경영진은이 정보를 회사의 세금 신고서에 포함합니다..
균일 성
많은 조직은 각 부서가 자율적으로 운영되도록 허용합니다..
이 시나리오에서 각 부서는 고유 한 특수 용어를 사용하여 부서 간 통신을 방해 할 수 있습니다. 또한 별도의 시스템과 정책을 유지 관리한다는 것은 직원을 양성하기 위해 추가 비용과 시간을 소비해야한다는 것을 의미합니다..
프로세스 원가 시스템을 구현함으로써 회사는 각 부서가 기능에 관계없이 일정한 방식으로 운영되도록 보장합니다. 이렇게하면 제조 공급망의 구성원이 서로 동기화 될 수 있습니다..
단점
- 회계 기간 말에 얻은 비용은 역사적인 성격을 띠며 효과적인 행정 통제에 거의 사용되지 않습니다.
- 프로세스 비용이 평균 비용이기 때문에 여러 부서의 분석, 평가 및 성능 제어가 정확하지 않을 수 있습니다.
- 프로세스에서 실수가 발생하면 후속 프로세스를 드래그합니다..
- 프로세스 비용은 개별 근로자 또는 감독자의 효율성을 평가하지 않습니다..
- 하나 이상의 유형의 제품이 제조되는 경우 평균 비용 계산이 어렵습니다..
예제들
대기업 내에서의 생산을 위해서는 구매, 제조, 품질 관리 및 유통과 같이 하나 이상의 부서를 통해 제품을 이동해야 할 수도 있습니다.
각 부서에는 자체 예산이 있습니다. 결과적으로, 각 그룹이 취한 각각의 비용을 모으는 프로세스 원가 시스템이 있어야합니다.
ABC 회사
ABC International은 프로세스 당 비용 시스템을 설명하기 위해 여러 생산 부서를 통해 처리해야하는 보라색 장치를 생산합니다.
프로세스의 첫 번째 부서는 파운드리 부서이며, 여기서는 기사가 처음 생성됩니다.
3 월에는 제련 부서에서 직접 자재 비용이 5 만 달러, 전환 비용이 12 만 달러로 직접 노동과 공장 간접비로 구성되었습니다.
부서는 3 월 중에 10,000 개의 항목을 처리했습니다. 즉, 해당 기간 동안 제련 부서를 통과 한 품목의 단가는 직접 자료의 경우 $ 5.00 ($ 50,000 / 10,000 항목)이었고 전환 비용의 경우 $ 12.00 ($ 120,000 / 10,000)이었습니다.
그런 다음이 항목은 추가 프로세스를 위해 커팅 부서로 이동됩니다. 이 단원 비용은 추가 비용이 추가되는 품목과 함께 해당 부서로 전달됩니다..
설탕 정제
설탕 정제 공정에서 사탕 수수는 석회와 혼합 된 액체에서 분쇄됩니다. 그런 다음 고형물이 정착되면 주스가 시럽에 농축됩니다.
설탕이 시럽에서 결정화 된 후, 당밀은 원심 분리에 의해 분리 된 다음 별도의 제품으로 판매됩니다. 정제 된 설탕의 표백 된 색상은 이산화황.
"바 가스 (bagasse)"로 알려진 고체 부산물이 연료로 사용되거나 동물 사료로 판매되거나 제지 생산에 사용될 수 있습니다.
공정 원가 시스템을 통해 유량계는 각 부산물 및 진행중인 나머지 작업의 비용에 대한 가치에 도달합니다.
참고 문헌
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- Ram Shah (2019). 프로세스 원가 계산이란 무엇입니까? 프로세스 원가의 장점 및 단점. 온라인 계정 읽기. 가져온 것 : onlineaccountreading.blogspot.com.