APQP (고급 제품 품질 계획) 단계, 예



APQP (고급 제품 품질 계획), 스페인어로 "고급 제품 품질 계획"을 수립 한이 제품은 업계에서 제품, 특히 자동차를 개발하는 데 사용되는 절차 및 기술의 틀입니다..

복잡한 제품과 공급망은 특히 신제품이 출시 될 때 많은 실패 가능성을 제시합니다. APQP는 새로운 제품 또는 프로세스에 대한 고객 만족을 보장하기 위해 제품 및 프로세스 설계를위한 구조화 된 프로세스입니다..

이 접근법은 도구 및 방법을 사용하여 새로운 제품 또는 프로세스의 변경과 관련된 위험을 줄입니다..

이 표준의 목적은 공급자가 고객을 만족시키는 제품이나 서비스를 설계하고 서로 다른 활동 간의 의사 소통 및 협업을 용이하게하는 제품 품질 요구 사항의 표준화 된 계획을 수립하는 것입니다.

APQP 프로세스에서는 마케팅, 제품 디자인, 구매, 생산 및 유통과 관련된 다기능 팀이 사용됩니다. 이 프로세스는 General Motors, Ford, Chrysler 및 공급 업체가 제품 개발 시스템에 사용합니다..

색인

  • 1 단계
    • 1.1 1 단계 : 프로그램 계획 및 정의
    • 1.2 2 단계 : 제품 설계 및 개발
    • 1.3 단계 3 : 제품 제조 공정의 설계 및 개발
    • 1.4 4 단계 : 프로세스 및 제품 유효성 검사
    • 1.5 단계 5 : 실행, 평가 및 지속적인 개선
  • 2 예
    • 2.1 APQP 통합 위치
    • 2.2 그것을 사용하는 산업
  • 3 참고

단계

APQP는 개발 프로세스의 가이드 역할을하며 공급 업체와 자동차 회사간에 결과를 공유하는 표준 방법입니다. 그것은 5 단계로 구성됩니다 :

1 단계 : 프로그램 계획 및 정의

고객의 요구가 신제품의 도입이나 기존 제품의 개정을 요구할 때, 계획은 제품의 설계 또는 재 설계에 관한 논의가 있기 전에도 핵심 주제가됩니다.

이 단계에서 계획은 고객의 요구 사항과 제품의 기대치를 이해하고자합니다.

계획 활동에는 고객이 원하는 것을 정의하는 데 필요한 데이터를 수집 한 다음이 정보를 사용하여 제품의 특성을 논의합니다.

그런 다음 지정된대로 제품을 만드는 데 필요한 품질 프로그램을 정의 할 수 있습니다.

이 작업의 결과는 제품 설계, 신뢰성 및 품질 목표를 포함합니다..

2 단계 : 제품 설계 및 개발

이 단계의 목적은 제품 설계를 완료하는 것입니다. 또한 제품의 실행 가능성에 대한 평가가 시작됩니다. 이 단계의 작업 결과는 다음과 같습니다.

- 완성 된 디자인 검토 및 검증.

- 정의 된 재료 및 장비 사양.

- 고장 확률을 평가하기 위해 완성 된 설계의 영향 및 고장 모드 분석.

- 제품 프로토 타입 생성을위한 제어 계획 수립.

3 단계 : 제품 제조 공정의 설계 및 개발

이 단계는 새롭거나 향상된 제품을 생산할 제조 프로세스 계획에 초점을 맞 춥니 다..

목적은 제품의 사양 및 품질을 고려한 생산 프로세스를 설계하고 개발하는 것이며 생산 비용.

이 프로세스는 효율성을 유지하면서 소비자의 예상 수요를 충족시키는 데 필요한 양을 생산할 수 있어야합니다. 이 단계의 결과는 다음과 같습니다.

- 프로세스 흐름의 전체 구성.

- 위험을 식별하고 관리하기위한 전체 프로세스의 영향 및 실패 모드 분석.

- 운영 프로세스의 품질 사양.

- 제품의 포장 및 마감 요구 사항.

4 단계 : 프로세스 및 제품 유효성 검사

이것은 제조 공정 및 최종 제품을 검증하기위한 테스트 단계입니다. 이 단계의 단계는 다음과 같습니다.

- 생산 공정의 용량 및 신뢰성 확인. 마찬가지로, 제품 품질의 수용 기준.

- 시험 생산 실행의 실현.

- 구현 된 생산 방식의 효과를 확인하기위한 제품 테스트.

- 다음 단계로 이동하기 전에 필요한 조정을하십시오..

5 단계 : 시작, 평가 및 지속적인 개선

이 단계에서는 프로세스를 평가하고 개선하는 데 중점을두고 대규모 생산이 시작됩니다.

이 단계의 핵심은 공정 변화의 감소, 문제의 파악, 지속적인 개선을 지원하는 시정 조치의 개시.

또한 고객 피드백과 프로세스 효율성 및 품질 계획과 관련된 데이터를 수집하고 평가합니다. 결과는 다음과 같습니다.

- 공정 변화를 줄임으로써 더 나은 생산 공정.

- 고객에게 제품 및 서비스 제공시 품질 향상.

- 고객 만족도 향상.

예제

APQP 통합 위치

- 품질 함수의 구현을 사용하여 클라이언트의 목소리에서 요구 사항 개발.

- 프로젝트 일정에 통합 된 제품 품질 계획 개발.

- 설계를 발표하기 전에 특수한 특성이나 공정 설계 활동의 핵심을 전달하는 제품 설계 활동. 여기에는 새로운 모양과 부품, 견고한 공차 및 새로운 재료가 포함됩니다..

- 테스트 계획 개발.

- 진행 상황을 추적하기 위해 공식적인 디자인 검토 사용.

- 제품 설계 원천에 의해 주어진 설계 공차에 따라 공정의 적절한 장비 및 도구의 계획, 수집 및 설치.

- 제품을보다 잘 조립하는 방법에 대한 조립 및 제조 인력에 의한 제안 전달.

- 제품의 특성이나 키 또는 공정의 매개 변수에 대한 적절한 품질 관리의 수립. 잠재적 고장의 위험을 감수합니다..

- 현재 변동을 이해하고 프로세스의 통계적 제어 및 프로세스의 용량으로 미래의 성과를 예측하기위한 안정성 및 특수 특성의 용량에 대한 연구 실현.

그것을 사용하는 산업

Ford Motor Company는 1980 년대 초 공급 업체를 대상으로 최초의 고급 품질 계획 매뉴얼을 발간하여 포드 공급 업체가 신제품에 대한 적절한 예방 및 탐지 제어를 개발함으로써 기업의 품질 노력을 지원했습니다.

80 년대 말, 자동차 산업의 주요 제조업체는 APQP 프로그램을 사용했습니다. 제너럴 모터스, 포드, 크라이슬러는이를 이행하고 공급 업체가 제품 품질 계획 원칙의 공통 핵심을 창출하기 위해 통합해야 할 필요성을 보았습니다.

이 가이드 라인은 APQP 프로토콜이 표준화 된 형식으로되어 있는지 확인하기 위해 1990 년대 초반에 제정되었습니다.

세 자동차 제조사와 미국 품질 관리 협회의 대표는 자동차 업계에서 상호 관심사에 대한 공통의 이해를 갖기 위해 일련의 품질 요구 사항을 만들었습니다..

이 방법론은 현재 진보적 인 회사에서 계획을 통해 품질과 성과를 보장하기 위해 사용되고 있습니다..

참고 문헌

  1. 위키 백과, 무료 백과 사전 (2018). 고급 제품 품질 계획. 출처 : en.wikipedia.org.
  2. NPD 솔루션 (2018). 고급 제품 품질 계획. 촬영지 : npd-solutions.com.
  3. 품질 - 원 (2018). 고급 제품 품질 계획 (APQP). 찍은 것 : quality-one.com.
  4. Baits (2018). APQP의 5 단계 : 핵심 요구 사항 개요. 가져온 것 : cebos.com.
  5. David Ingram (2018). 고급 제품 품질 계획. 중소 기업 - Chron.com. 찍은 것 : smallbusiness.chron.com.