세이 케츠 (표준화)의 특성과 예

그 세이 케츠 (표준화) 희박한 제조를위한 일본의 5S 방법의 네 번째 단계입니다. 그 목적은 처음 세 단계 인 5S (Seiri, Seiton 및 Seiso)와 관련된 작업 방법론 및 작업 전반에 대한 표준을 수립하는 것입니다.

다른 사람들과 공유해야하는 방법, 도구 및 프로세스에서 개인 주의적 경향을 포기할 필요가 있습니다. 이것은 서로를 돕는 것을 돕는 일에 대한 필요성에 응답하여 공통된 비전을 공유합니다..

이런 방식으로, 모든 직원들은 명확한 지시 사항과 함께 모든 사람이 잘 이해하고 효율적이고 안전한 방법으로 작업장을 조직하고 유지하는 방법을 알게됩니다.. 

표준화 된 작업이 없으면 프로세스를 지속적으로 개선하거나 오류 발생 위치를 조사 할 수 없습니다..

표준화 된 시스템을 모든 사람이 이해할 수 있도록 직원은 교육을 받아야하며 정기적으로 테스트를 받아야 제대로 이해할 수 있습니다. 시스템의 설계는 학습을 용이하게해야한다..

색인

• 1 특성
  • 1.1 표준화
  • 1.2 이점
  • 1.3 세이 케츠 구현 방법?
• 2 예
  • 2.1 표준 표지판의 사용
  • 2.2 작업장 청소
  • 2.3 색상 사용
• 3 참고

특징

세이 케츠 (Seiketsu)는 활동을 의미하는 것이 아니라 주나 상태를 지칭합니다. 처음 3S를 유지하기위한 확실한 절차를 구축하는 것으로 구성됩니다..

그러나 세이 케츠의 진정한 목적은 5S의 처음 3 단계에서 수행 된 것을 표준화하는 것이 아니라, 표준화 된 작업을 달성하고, 일을하는 가장 효율적인 방법이 지침을 통해 반복 가능한 방식으로 수행되도록 보장하는 것입니다 문서화 된 작업 (표준 운영 절차).

세이 케츠는 시각적 개념과도 관련이 있습니다. 모든 사람이 정상 상태와 비정상 상태를 한눈에 구분할 수 있어야합니다..

표준화

표준화로 인해 비정상적인 상황과 비정상적인 상황이 두드러집니다. 한 행에 여러 대의 청소기를 놓고 각기 다른 장소에 놓으면 놓치기가있는 것을 알 수 있습니다.

같은 방식으로 검사 된 모든 조각이 표준 및 보이는 장소에 레이블을두면 검사 할 누락 된 부분이있을 때 쉽게 감지 할 수 있습니다. 색상 레이블을 사용하여 검사에 실패한 품목을 강조 표시 할 수도 있습니다.

서면 절차와 함께 라벨링, 색상 코딩 및 기타 시각적 도구는 모두 표준화 프로세스의 일부입니다.

표준화에서 창의성에는 여러 가지 가능성이 있습니다 : 위치 표시 마커 사용, 가시성을주는 투명 보호 덮개, 조건에 따라 바뀌는 액정 및 기타 전자 코드, 경로를 나타내는 화살표 등.

이점

교육 시간 단축

유사한 상황이 유사한 방식으로 문서화되며, 기본 작업이 각 작업 그룹에서 수행되고 숙련 된 동료는 신규 사용자에게 사물을 설명 할 수 있습니다.

혼란을 줄이거 나 없애십시오.

각 작업자는 자신의 업무와 책임을 분명히 알고 있습니다.

세이 케츠 구현 방법?

- 모든 직원의 역할과 책임은 문서화되어야하며 명확해야합니다. 경영진은 직원이 변경 사항을 개발하고 이행하기에 충분한 시간을 제공해야합니다..

- 직원은 변경 사항을 기꺼이 수용하고이를 이행하는 데 도움을 주어야합니다. 직원이 표준 프로세스를 채택하도록 회사의 모든 구성원에게 통보해야합니다..

- 표준이 무엇인지, 표준이 무엇인지를 구현하고 문서화 할 때 그룹 토의 모임이 많을수록이를 성공적으로 유지할 가능성이 커집니다..

- 5S의 이전 단계 3 가지를 표준화하여 청소가 일상적인 과정의 일부가되도록해야합니다. 이를 위해 시간, 장비 및 문서화 된 지침을 직원에게 제공해야합니다.

- 회사 전체에서 공통된 코드를 사용하여 가능한 한 명확하게 식별 할 수 있도록 다양한 영역, 기능 등을 색칠하십시오..

- 중요한 정보를 빠르고 일관되게 전달하려면 표준 색상 및 이미지의 사용을 확장하는 방법을 찾아야합니다. 이것의 주요 이점은 직장에서의 더 큰 안전입니다..

- 회사의 모든 사람이 어디에서 물건을 찾을 지 알 수 있도록 도구와 장비를 셀에 보관하는 표준 방법을 사용하십시오. 문서의 특정 영역과 색상 코드를 사용하여 모든 영역에서 공통적으로 사용하십시오..

- 운영자에게 워크 플로를 문서화하십시오. 이 문서는 근무 교대와 다른 사업자 간의 일관성을 보장합니다..

- 운영자가 지침을 정의하고 작성하게함으로써 작업 지침을 이해하지 못하거나 설명 된 방법에 동의하지 않기 때문에 문제가 발생하지 않습니다. 또한, 그들은 자신의 일하는 방식을 더 잘 제어 할 동기가 있습니다.

예제들

표준화 된 표지판 사용

모든 "출구"표지판은 동일하게 보이지만 "Entry"표지판이나 "Bathrooms"표지판과는 다르므로 메시지를 빨리 이해하기 쉽습니다..

이것의 일부는 사회에 통합되었습니다 : "여기에 들어 가지 마십시오"또는 "이것을하지 마십시오"라고 나타내는 대각선 스트립이있는 빨간색 원 또는 독을 위해 두개골과 교차 뼈가있는 레이블.

직장 청소

각 작업자는 다음과 같은 일일 청소 작업 세트를 가지고 있어야합니다.

- 해당 선반에 보관하기 전에 공구를 청소하십시오..

- 지정된 플로어 영역 스윕.

- 교대 중에 사용 된 기계를 청소하고 검사하십시오..

- 적절한 방법으로 작업장 요소를 보관하십시오 (예 : 용기에 덮개 넣기)..

- 필요에 따라 전동 공구를 끄거나 분리하십시오..

- 작업 표면의 먼지를 깨끗이하십시오..

- 모든 것이 제자리에 있는지 눈으로 확인하십시오..

이 일련의 작업은 각 작업자의 일상적인 작업 집합에 5 분을 초과해서는 안됩니다. 열쇠는 이것이 일상적이된다는 것입니다..

경영진이 표준을 집행하려면 문서화해야합니다. 주문한 작업장 사진으로 충분해야합니다..

색상 사용

생산 라인에서 품질 보증인이 검토 한 제품에 가시적으로 배치 할 수있는 유색 접착 라벨을 사용하여 품질 상태를 나타낼 수 있습니다. 예 :

빨간색 레이블

제품이 품질 사양에 맞지 않습니다. 버려야한다..

노란색 라벨

관찰중인 제품. 추가 테스트 또는 재 작업이 필요합니다..

녹색 라벨

품질 인증 제품.

이상적인 점은 이러한 라벨을 모든 작업 영역에서 일상 생활의 일부로 사용하는 것입니다..

이 색상은 헬멧, 배지, 셔츠 등 사람의 기능이나 계층 적 위치를 나타내는 다른 색상으로 사람에게도 사용할 수 있습니다..

예를 들어, 이것은 당신이 전기 기술자가 일하고있는 곳을 쉽게 볼 수 있도록합니다. 또한 자격이없는 직업을 누군가가하고있을 때도 분명하게 알 수 있습니다..

참고 문헌

1. Oskar Olofsson (2018). 마른 5S의 Seiketsu. 세계 정상급 제조. 촬영지 : world-class-manufacturing.com.
2. 작품 변경 (2018). 5 S : 4 : Seiketsu (표준화). 찍은 것 : syque.com.
3. 린 제조 도구 (2018). 5S Seiketsu를 읽으십시오. 가져온 것 : leanmanufacturingtools.org.
4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - 표준화 (세이 케츠). 찍은 위치 : micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). 5S 방법론을 구현하기위한 키와 팁. 린 건설 블로그. 찍은 위치 : leanconstructionblog.com.