시스템 기계 제품 기능 및 예



제품 기계 시스템 프로세스 또는 절차가 최소한의 인력 지원을 통해 수행되는 것이 기술의 사용입니다. 자동 제어라고도합니다..

여러 제어 시스템은 공장, 기계 장치, 전화 네트워크, 열처리, 선박 및 항공기 및 기타 차량의 열처리, 안정화 및 조정을위한 보일러 및 용광로에 대한 프로세스와 같은 장비를 처리하며 인간 개입을 최소화하거나 감소시킵니다.

제품 기계 시스템은 보일러를 제어하는 ​​가정용 자동 온도 조절기에서부터 수만개의 입력 측정 및 출력 제어 신호가있는 대형 산업 제어 시스템에 이르는 다양한 애플리케이션을 망라합니다.

제어의 복잡성 측면에서 단순한 온 / 오프 제어에서부터 고수준의 다중 변수 알고리즘에 이르기까지 다양합니다.

이 시스템은 공압, 유압, 기계, 전자, 전기 및 컴퓨터 장치와 같은 다양한 수단으로 이루어지며 일반적으로 서로 결합됩니다.

최근의 공장, 항공기 및 선박에서 볼 수있는 복잡한 시스템은 이러한 모든 기술을 결합하여 사용합니다..

색인

  • 1 특성
    • 1.1 장점
    • 1.2 단점
  • 2 예
    • 2.1 산업용 로봇
    • 2.2 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러
  • 3 참고

특징

유연하고 정확한 제품 기계 시스템은 가공 및 제조 작업의 수익성에 매우 중요합니다..

실제 플랜트에서 애플리케이션을 테스트하는 것은 값 비싸고 위험하기 때문에 플랜트 모니터링 및 제어를위한 애플리케이션 개발이 어려울 수 있습니다. 시스템 설계자는 종종 구현 전에 솔루션을 검증하기 위해 시뮬레이션에 의존합니다..

최신 분산 제어 시스템은 고급 제어 및 검사 기능을 제공합니다. 회사 전체에 제어 및 정보를 통합함으로써 산업에서 산업 프로세스의 운영을 최적화 할 수 있습니다..

또한 간단한 품질 관리로 유지 관리 할 수 ​​있습니다. 그러나 현재로서는 모든 작업을 자동화 할 수있는 것은 아니며 일부 작업은 다른 작업보다 자동화하는 데 더 많은 비용이 듭니다..

극한의 온도 또는 방사성 또는 독성 환경에서도 작동 할 수 있기 때문에 기계는 위험한 환경에서 수행되거나 인간의 능력을 넘어서는 작업을 수행 할 수 있습니다..

장점

- 높은 성능 또는 생산성.

- 품질 향상 또는 품질 예측 가능성 향상.

- 프로세스 또는 제품의 일관성 및 견고성 향상.

- 결과의 일관성 향상.

- 인간 작업의 비용 및 직접 비용 절감.

- 작업 중 설치로 사이클 시간 단축.

- 고도의 정확성이 요구되는 작업을 완료 할 수 있습니다..

- 그것은 강력하거나 단조로운 육체 노동과 관련된 작업에서 인간 조작원을 대체합니다. 예를 들어 무거운 물건을 들기 위해 여러 명의 근로자로 구성된 팀 대신에 단일 운전자가있는 지게차를 사용하면 작업상의 부상을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 무거운 물건을 들어 올리는 것만으로도 덜 걸리는 등받이.

- 화재, 우주, 화산, 핵 시설, 수중 등과 같은 위험한 환경에서 수행되는 작업에서 인간을 대체합니다..

- 크기, 무게, 속도, 저항 등 인간의 능력을 뛰어 넘는 작업을 수행합니다..

- 작동 시간과 작업 처리 시간을 대폭 단축합니다..

- 노동자들이 다른 역할을 맡도록 자유롭게하십시오. 제품 기계 시스템의 개발, 구현, 유지 보수 및 실행에서 상위 수준의 작업 제공.

단점

일부 연구는 기계 제품 시스템이 운영상의 문제를 넘어서 유해한 영향을 줄 수 있음을 나타냅니다. 예를 들어, 일반적인 일자리 손실로 인한 노동자의 이탈.

- 상대적으로 커밋 오류가 발생할 가능성이 있기 때문에 잠재적 인 위협 또는 보안 취약점.

- 예측할 수 없거나 과도한 개발 비용.

- 공장 구성에 기계를 설치하는 초기 비용이 높고 시스템을 유지 보수하지 않으면 제품 자체가 손실 될 수 있습니다.

- 환경 파괴를 초래하고 기후 변화를 악화시킬 수 있습니다..

예제들

한 가지 추세는 자동 검사 기능과 로봇 안내를 제공하기 위해 머신 비전의 사용 증가입니다. 또 다른 하나는 로봇 사용의 지속적인 증가입니다.

산업용 로봇

이것은 여러 생산 공정을 지원하는 기계 제품 시스템의 하위 분기입니다. 이러한 제조 공정에는 용접, 기계 가공, 도장, 재료 취급 및 조립 등이 포함됩니다.

산업용 로봇은 다양한 소프트웨어, 전기 및 기계 시스템을 사용하여 고속 및 정밀도를 제공하므로 사람의 성능을 훨씬 능가합니다.

산업 로봇의 탄생은 제 2 차 세계 대전이 끝난 직후였습니다. 미국은 산업 및 소비재를보다 빨리 생산할 필요성을 느꼈으므로.

디지털 로직 및 솔리드 스테이트 전자 장치 덕분에 엔지니어는 더 빠르고 더 나은 시스템을 구축 할 수있었습니다. 이 시스템은 단일 로봇이 하루 24 시간 동안 거의 또는 전혀 유지 보수 작업을 수행 할 수 없을 때까지 수정 및 개선되었습니다..

이러한 이유로 1997 년에는 약 70 만 대의 산업용 로봇이 가동되었으며 2017 년에는 180 만 개로 증가했습니다..

최근 몇 년 동안 인공 지능은 로보틱스와 같이 로봇 팔을 사용하여 자동 레이블 솔루션을 만드는 데에도 사용됩니다. 자동 라벨 애플리케이터 및 인공 지능으로 라벨을 붙일 제품을 배우고 감지합니다..

프로그래머블 로직 컨트롤러

제품 기계 시스템은 생산 공정에서 PLC (programmable logic controller).

그들은 간단한 프로그래밍을 사용하여 입력과 출력의 컨트롤을 변형 할 수있는 프로세서 시스템을 가지고 있습니다.

PLC는 시퀀싱, 타이밍, 카운팅 등과 같은 명령어 및 기능을 저장하는 프로그램 가능 메모리를 사용합니다..

논리 언어를 통해 PLC는 다양한 입력을 받아 다양한 논리 출력을 반환 할 수 있습니다. 입력 장치는 센서이고 출력 장치는 밸브, 모터 등입니다..

PLC는 컴퓨터와 유사합니다. 그러나 컴퓨터는 계산을 위해 최적화 된 반면 PLC는 산업 환경 및 제어 작업에 완벽하게 사용됩니다..

그것들은 논리적 프로그래밍에 대한 기본 지식 만 필요하고 진동, 소음, 습도 및 고온의 취급.

PLC가 제공하는 가장 큰 장점은 유연성입니다. 따라서 동일한 기본 컨트롤러를 사용하여 PLC는 다양한 제어 시스템을 처리 할 수 ​​있습니다.

더 이상 제어 시스템을 변경하기 위해 시스템을 다시 배선 할 필요가 없습니다. 이 기능은 복잡한 제어 시스템을위한 비용 효율적인 시스템을 생성합니다..

참고 문헌

  1. 위키피디아, 무료 백과 사전 (2019). 자동화 출처 : en.wikipedia.org.
  2. 브리태니커 백과 사전 (2019). 자동화 찍은 것 : britannica.com.
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  4. 기술 요약 (2019). 스마트 기기 이해 : 미래를 어떻게 형성 할 것인가? 찍은 것 : techbriefs.com.
  5. 도움말 시스템 (2019). 자동화 된 운영 : 자동화의 5 가지 이점. 가져온 : helpsystems.com.