몫:
와이어 드로잉 공정, 유형 및 용도
그 와이어 드로잉 그것은 차가운 막대를 기지개하여 전선을 만드는 것입니다. 도면의 가장 일반적인 재료는 강철, 알루미늄 및 구리입니다. 그러나 도면은 금속 또는 연성 합금에 적용 할 수 있습니다. 즉 힘의 작용에 의해 파괴되지 않고 변형 될 수있다..
와이어를 발생시키는 막대는 와이어, 행 또는 다이라 불리는 원추형 구멍을 통과시킴으로써 상당히 감소합니다. 이 절차의 이름의 기원이 있습니다..
조립체의 한쪽 끝에 위치한 다이에 막대를 실은 후 나머지 끝은 블록에 연결되어 전기 모터에 연결되어 막대에 견인력을 발휘합니다. 막대는 직경을 줄이고 길이를 증가시킵니다..
그것들이 얇은 전선이라면 전선의 연장이 단상에서 일어나서는 안되기 때문에 전선 인출기는 몇 개의 블록을 가져야 만합니다.
색인
- 1 드로잉 프로세스
- 1.1 특허
- 1.2 산세
- 1.3 와이어 드로잉
- 1.4 마무리
- 2 가지 유형
- 2.1 와이어 드로잉
- 2.2 선재 도면
- 2.3 튜브의 와이어 드로잉
- 3 신청
- 4 참고
와이어 드로잉 프로세스
와이어 드로잉은 추운 동안 와이어를 길게 만드는 것입니다. 이 방법은 막대의 직경을 줄이고 길이를 늘리는 것 외에도 재료의 기계적 특성을 개선합니다.
이 과정은 도면의 대상이 될 금속 막대의 치수에 따라 다릅니다. 그러나,, 그로소 모모 이 절차는 다음 단계의 실행으로 구성됩니다.
특허받은
와이어를 900 ° C 이상의 온도에 노출시키는 것을 포함하는 열 컨디셔닝의 전처리입니다.
그 직후에, 와이어는 약 400 ℃만큼 온도가 감소하는 납 조의 적용에 의해 신속하게 냉각된다.
이 공정의 첫 번째 단계는 금속봉의 연성을 강화하는 것을 목표로합니다. 이 속성 덕분에 드로잉 프로세스가 실행 가능합니다..
산세
이 단계에서, 산화물 및 라미네이션과 같은 막대 상에 존재하는 산화물 및 외부 코팅이 제거된다..
이 공정은 화학 세척에 의해 수행되며,이 화학 세척은 압력 하에서 물로 헹구어진다..
와이어 드로잉
이것은 과정의 신경통 단계이며 금속 막대의 변형을 수반합니다. 일반적으로 도면은 프로세스의 무결성을 보장하기 위해 여러 블록으로 이루어집니다. 이를 위해 드로잉 기계에는 여러 개의 드럼 또는 견인 코일이 있습니다..
이러한 트랙션 코일은 블록 또는 처리 스테이션을 생성하기 위해 배열 된 행을 통해 와이어가 통과하는 것을 안내합니다..
차례로, 각 열은 분말 윤활제를 가지며, 마찰 코일은 대개 공기와 물을 기반으로 한 냉각 메커니즘을 가지고 있습니다.
와이어의 최종 치수는 와이어 드로잉 기계의 설계와 결합 된 원래 막대의 직경 및 길이에 따라 달라질 수 있습니다.
예를 들어, 바의 지름이 15 밀리미터 이상인 경우 와이어는 드로잉 스테이션을 통해 여러 번 통과하여 초과분을 제거하고 와이어의 표면 조도를 향상시킵니다.
직경이 더 작은 전선의 경우 전선의 물리적 특성을 변경하고 강성을 제거하기 위해 몇 가지 중간 열처리를 사용하여 이전 절차가 반복됩니다.
때로는 막대의 직경에 따라 각 패스에서 원하는 특성을 가진 와이어를 얻을 때까지이 직경을 최대 45 %까지 줄이는 것이 가능합니다.
이것은 인장 강도를 증가 시키지만 재료의 휘어짐을 저해합니다. 따라서 드로잉 머신을 통해 절절하게 각 단계를 처리하는 것이 좋습니다..
마무리
이전 단계의 끝에서 와이어는 공정에 내재 된 긴장을 없애기 위해 직선화되어야합니다. 최종 제품의 물리적 및 기계적 특성을 강화하기 위해 때때로 열처리가 적용됩니다.
유형
드로잉 프로세스는 최종 제품의 특성에 따라 3 가지 방법으로 수행 될 수 있습니다.
이것은 사용 된 기계 및 열처리에 따라 드로잉의 결과가 미세 와이어, 금속 막대 또는 튜브 일 수 있음을 의미합니다. 와이어 드로잉의 세 가지 주요 유형은 아래에 설명되어 있습니다.
와이어 드로잉
이것은 막대의 변형으로부터가는 와이어를 얻는 것으로 구성됩니다. 전술 한 바와 같이, 이는 금속의 냉연 연신에 의해 가능하며, 연성을 이용한다.
이러한 유형의 공정의 경우 다이는 다이의 효율을 보장하기 위해 냉각 주철, 다이아몬드 또는 텅스텐 카바이드로 만들어집니다..
선재 도면
이 경우, 최종 제품의 직경은 와이어 드로잉의 직경보다 상당히 큽니다. 결과적으로, 사용 된 신선 드로잉 기계는 상당히 견고해야합니다.
와이어 드로잉과로드 드로잉의 주된 차이점은 와이어를 당기는 코일 주위로 감을 수 있다는 것입니다. 대신 막대를 똑바로 유지해야합니다..
연신 후 막대의 가공 및 이송을 용이하게하기 위해 편의의 길이에 따라 단면으로 절단됩니다.
튜브의 와이어 드로잉
이 경우 드로잉 프로세스에서 얻은 결과는 튜브형 제품입니다. 대체로 기계가 더 무겁다는 것을 제외하고는 절차는 이전의 경우와 유사합니다..
금속 튜브의 두께 및 직경을 성형하기 위해 맨드 렐이 사용된다; 즉, 처리되는 범위까지 튜브를 고정하는 특수 프레스.
금속 튜브는 베어링 시스템을 통해 이송되어 부품 가공을 용이하게합니다..
응용 프로그램
와이어 드로잉 (wire drawing)은 알루미늄, 구리 및 스틸 와이어 제조에 사용됩니다. 이 재료는 전기 설비 분야에서 매우 가치가 있습니다..
직경이 0.01 밀리미터 미만인 매우 얇은 와이어 - 일반적으로 몰리브덴 및 텅스텐은 전자 응용 분야에서 사용됩니다.
금속 막대 및 튜브의 경우, 이러한 유형의 요소는 건설 산업, 전기 설비 및 배관에 사용됩니다.
참고 문헌
- Curley, R. (2009). 와이어 드로잉. Encyclopædia Britannica, Inc. 영국 런던. 원본 주소 'britannica.com'
- 와이어 드로잉 (2010). 원본 주소 'wiki.ead.pucv.cl'
- 드로잉 프로세스의 유형 : 와이어 드로잉,로드 드로잉 및 튜브 드로잉 (2017). 원본 주소 'mech4study.com'
- 위키피디아, The Free Encyclopedia (2018). 와이어 드로잉. 원본 주소 'en.wikipedia.org'
- 와이어 드로잉 (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. 원본 주소 : tokusai.co.jp