몫:
제조 시스템 유형 및 주요 특성
그 제조 시스템 기계, 에너지 및 작업의 사용을 통해 재료 또는 원료의 변형 및 생산의 서로 다른 프로세스입니다. 제조라는 용어는 라틴어로 다음과 같습니다. 마누스 "손"을 의미하고 사실 그것은 "완료".
그런 다음 제조라는 단어는 "수작업으로 만들어진"것을 의미하지만 확장으로 기술, 기계 및 사람들과 관련된 현재의 생산 과정에 적용됩니다. 제조 시스템은 사회에서 제품 또는 부품의 제조를 효율적이고 품질이 우수한 필수 요소입니다..
이 시스템들 각각은 다양한 특성과 다양한 유형을 가지고 있습니다. 또한 산업화 과정을 거친 재료는 형상, 강도, 크기, 밀도 또는 미학을 통해 서로 다릅니다..
신제품의 제조에는 다양한 종류의 공정 및 공정이 포함되지만 모든 재료의 물리적 특성 및 특성을 수정하고 새로운 요소를 생성하는 주된 목적이 있습니다.
색인
- 1 2 가지 주요 제조 시스템
- 1.1 연속 프로세스
- 1.2 개별 프로세스
- 2 전통적인 제조 시스템의 주요 특성
- 3 유연한 제조 시스템
- 3.1 특성
- 4 세계적인 제조
- 4.1 하나의 흐름
- 4.2 정당한 시간에 (Just in time)
- 4.3 Toyota 생산 시스템
- 4.4 포드 생산 시스템
- 4.5 수요 흐름 기술
- 4.6 린 제조
- 5 참고
2 톤주요 생산 시스템 유형
제조 기술은 이러한 프로세스를 연속 및 분리의 두 가지 범주로 분류하거나 나눕니다..
지속적인 프로세스
그것의 주요 특징은 양 또는 무게에 의하여 제품의 배치의 생산이다, 그의 평가는 지속적인 범위의 가변의 그룹을 통해한다.
이러한 변수는 중량, 강도, 부피, 색상, 시간, 밀도, 전도도, 탄성, 점도 및 투명도와 같은 물리적 또는 화학적 변수입니다..
예를 들어, 연속 공정은 광물, 강철, 가솔린, 폼 및 산업용 가스 생산에 사용됩니다..
이산 프로세스
이 프로세스는 제품으로 쉽게 세고 분류 할 수있는 조각, 부품, 조립품 또는 구성 요소를 생산합니다. 제품의 특성 또는 속성이 품질에 따라 허용되거나 허용되지 않을 수 있습니다.
이 프로세스의 속성은 비 연속 척도 또는 척도의 번호 매기기 또는 계수에 의해 측정됩니다.
이 공정의 예는 플라스틱 부품 또는 강철 부품 제조 및 전자 회로 제조 등입니다.
연속 프로세스와 마찬가지로 이산 프로세스에서 평가되거나 높은 품질 또는 낮은 품질로 분류 될 수있는 구성 요소 또는 회계 부분이 제조 될 수 있습니다.
이 카테고리에서는 과일이 젊은이의 수확 또는 발로 체중, 체중, 표현형 등의 특징을 지닙니다..
전통적인 제조 시스템의 주요 특징
보다 효율적이고 경쟁력을 갖추기 위해 현재 생산적인 조직은 새로운 기술을 채택하고 시스템 및 생산 방법을 개선하며 시장에 적응해야했습니다.
제조 시스템의 특수성은 밀도, 모양, 크기, 미학 또는 강도면에서 매우 다양합니다. 이 시스템은 산업 분야에서 사용됩니다..
그러나 전통적인 제조 시스템을 보유한 회사는 여전히 많습니다. 그 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 특정 제품에 맞게 설계되었습니다..
- 기계가 연속으로 배열되는 방식으로 흐름이 온라인입니다..
- 프로세스가 행의 마지막 시스템에서 종료됩니다..
- 생산 체인의 제품 목록이 낮습니다..
- 비용을보다 효율적으로 제거하십시오..
- 다양한 제품들이 낮다..
- 기계는 특정 제품을 생산합니다. 그들은 오늘날의 경우처럼 적응력이 없다..
- 제품 수요가 낮다..
유연한 제조 시스템
유연성이라는 용어는 유연한 또는 혼합 된 제조 시스템이 제품 또는 부품 스타일의 일정 수준의 변화를 다룰 수 있도록하는 속성을 정의하는 데 사용됩니다.
이는 모델간에 변경을하는 동안 생산 프로세스의 중단을 암시하지 않고 달성됩니다..
이 기능은 모든 제조 시스템에서 매우 바람직합니다. 이러한 유형의 시스템은 유연 제조 시스템 또는 유연한 조립 시스템이라고도합니다..
특징
- 모든 작업 단위가 식별됩니다..
- 제조 시스템은 올바른 작업을 실행하기 위해 작업 단위를 식별합니다. 서로 다른 스타일의 제품 또는 부품이 필요합니다..
- 운영 지침의 변경은 신속하게 수행됩니다..
- 물리적 설치의 빠른 변경.
유연성은 일괄 적으로 생산되지 않고 하나의 단위와 다른 단위 사이에 신속한 조정이 가능하기 때문에 다양한 스타일의 제품을 시간의 낭비없이 제조 할 수 있습니다..
세계적 수준의 제조
세계적인 수준의 제조는 Richard Schonberger의 컨설턴트가 만든 개념입니다..
그것의 주요 목표는 제품의 생산을 향한 인간 및 기술 자원을 운영 및 속도를 향상시킴으로써보다 효율적으로 향상시키는 것이다.
세계적 수준의 제조 카테고리는 생산 절차 및 고객, 공급 업체, 생산자 및 유통 업체와의 관계 개념에 대한 적응 프로세스를 포함합니다.
세계 정상급 제조에는 6 가지 유형이 있습니다.
한 조각의 흐름
"조각 단위로"제조 시스템은 배치로 그룹화되지 않고 하나의 스테이션에서 다른 스테이션으로 이동하면서 연속 된 흐름 또는 생산품을 기반으로 한 제품의 제조 조직으로 구성됩니다.
이러한 유형의 제조의 목적은 각 작업 구역에 대해 지속적이고 유동적 인 생산 프로세스가 있다는 것입니다.
부품은 신속하게 제조되고 기계와 축적 물 사이에 축적되지 않으며 재고의 엄격한 관리가 유지됩니다..
시간 만에 (시간이 지남에)
그의 철학은 생산 시간이 어떻게 최적화되는지 정의하는 것입니다. 이것은 "처음부터 올바르게하기"에서 요약됩니다..
이러한 유형의 생산 제조는 기계 및 운영자의 절차 효율성에 대한 수요에 초점을 맞추고 있습니다.
이 시스템은 필요한 시간과 양으로 요청 된 부품 유형을 제조하는 데 요약됩니다.
도요타 생산 시스템
일본과 한국 제조업체의 성공은이 제조 시스템 때문입니다. 이 시스템은 제조 공정의 불필요한 절차를 모두 제거하여 생산 비용과 가격을 절감합니다..
품질 관리에 기반하고 있으며, 제품의 다양성과 수량면에서 수요의 변동에 적응합니다..
이 시스템의 또 다른 기본 토대는 제품 제조의 각 프로세스의 품질 보증과 조직의 가장 중요한 자산 인 직원 존중입니다..
포드 생산 시스템
이 시스템이 업계에 크게 기여한 것은 일련의 제품 대량 생산 조직이었습니다. 이로 인해 생산량이 증가하고 비용이 절감되어 수급이 확대되었습니다..
포드 시스템 (조립 라인)은 노동 분업의 증가, 근로자의 생산적인 작업의 통제 증가, 시리즈의 생산, 비용의 감소 및 재화의 유통 증가를 기반으로하며, 다른 측면들 중에서.
수요 흐름 기술
이 시스템은 최소한의 비용으로 최단 시간 내에 고품질의 기술 제품을 창출하는 데 중점을 둡니다..
제품에 가치를 부여하지 않는 모든 것을 줄이고 기계 및 작업자의 품질에 중점을 둡니다..
DFT 시스템의 전제는 필요한 것만을 생산하고 실제 수요에 따라 일일 생산을 프로그램하고 각 직원의 작업에서 품질 문화를 장려하며 Karban 시스템을 사용하고 고객을 기다리는 시간을 줄이거 나 줄여야합니다..
린 제조
이름이 영어로 린 제조 제품에 가치를 추가하지 않고 비용을 증가시키지 않는 생산적인 프로세스의 모든 활동을 제거 할 수있는 몇 가지 작업 도구를 기반으로합니다.
그것은 이전의 거의 모든 시스템에 의존합니다. 바로 시간, 풀 시스템, 칸반, 시각 제어, 총 생산 유지 보수, 변경 시간 최소화 (SMED) 및 개선 (개선을위한 변경).
참고 문헌
- Pérez Gaona, Oscar Eduardo : 제조 시스템 - 시험 (PDF). 2018 년 2 월 8 일에 tesoem.edu.mx에서 검색 함.
- 제조 시스템의 유형 (PDF). sistemasmanufactura.files.wordpress.com에서 회복
- 고급 제조 - 세팔. 컨설턴트 : cepal.org
- Robles, José Orozco : 고급 제조 시스템 및 멕시코 산업에 적용 가능성. 학위 논문, Nuevo León의 Autonomous University eprints.uanl.mx
- 제조 공정 sites.google.com의 컨설턴트
- 산업 공학 관련 제조 시스템. monografias.com의 컨설턴트