Armand Feigenbaum 약력 및 주요 공헌

아르망 피겐 바움 그는 미국 사업가, 기업가이자 품질 관리 개념의 전문가였습니다. 총체적 품질 관리의 개념을 개발하고 실행하는 것으로 인정 받고있다..

Feigenbaum의 경우 품질 관리를 보장하는 것은 전체 비즈니스 조직의 책임이었습니다..

아르만의 이론적이고 실용적인 제안은 미국과 일본과 같은 다른 나라의 비즈니스 및 산업 현장에 큰 영향을 미치는 50 년대와 60 년대의 10 년 동안 발생했습니다.

그는 국제적으로 인정받는 수많은 상과 표창을 받았습니다..

Armand는 또한 덜 숨겨진 식물로 알려진 개념을 개발했습니다. 이 개념에 따르면, 처음으로 필요한 것을 성취하지 못하기 때문에 모든 공장에서 생산 능력의 일정 부분이 낭비되고 있습니다.

비즈니스 및 상업 지역과의 관계 외에도 Armand는 동생과 함께 광범위한 자선 사업을 기획했습니다..

그들은 일련의 시민 제스처에 참여하여 Feigenbaum의 유산에 대한 연속성을 부여하고 동일한 자유로 새로운 지식을 개발할 수있는 지식 센터 및 포럼을 창설했습니다.

약력

Armand Vallin Feigenbaum은 1922 년 뉴욕에서 태어 났으며 92 년 후 메사추세츠 주 피츠 필드 (Pittsfield)에서 사망했습니다. 그는 미국 내에서 자신의 경력을 완전히 발전 시켰고 그 결과로 그는 국제 전시회를 개최 할 수있었습니다..

어린 시절과 가족 생활에 대해서는 거의 알려지지 않았습니다. 알려진 대부분의 참고 문헌은 Armand에서 왔으며 그의 대학 연구를 절정에 달하고 노동 시장에 통합되어 있습니다.

유니언 컬리지에서 대학 학위를 받았고 공학 석사 학위와 경제학 박사 학위를 받았다. 매사추세츠 공과 대학 (MIT, 영어 약어).

그는 제너럴 일렉트릭 (General Electric)에서 전문 직업을 시작했습니다. 거기에서 Armand는 전국적으로 전체 조직의 품질 관리 관리자의 지위를 얻기 위해 올라갈 것입니다. 아만드는 1958 년부터 1968 년까지 10 년간 자신의 삶을이 자리에 투자 할 것입니다..

제너럴 일렉트릭에서 근무하는 동안 Armand는 처음으로 1946 년에 출판 된 기사를 통해 총 품질 관리에 관한 첫 번째 개념을 개발 한 다음 5 년 후 출판 될 책의 첫 번째 판을 개발하기 시작했습니다..

이어서 Armand는 General Electric을 떠나 자신의 회사 인 General Systems Company를 찾습니다. 그는이 회사의 사장이었으며 품질 관리의 역 동성에 관한 작업을 계속해서 발표했습니다. Armand는 그의 죽음까지이 회사를 이끌었다..

주요 기여

1- 총 품질 관리

Armand는 모든 당사자가 결과에 영향을 미치는 체계적인 접근 방식으로이 개념을 개발합니다.

산업적 관점에서 보았을 때, Armand는 제품의 최종 품질 수준은 제품을 담당 한 생산 부서의 독점적 인 책임이 아니라 다른 부서가 프로세스에 통합되어 있음을 제안합니다.

이 제안에 따라, Feigenbaum은 품질과 서비스 개선을위한 모든 조직 수준의 함의와 효과적인 통합을 지향하며 최종 소비자의 우수성과 만족을 항상 염두에두고 있습니다.

Feigenbaum의 경우 총체적 품질 관리는 "조직의 다양한 그룹에서 품질 개선의 개발, 유지 및 노력을 통합하여 고객에게 완전한 만족을 제공하는 경제적 수준의 생산 및 서비스를 허용하는 효과적인 시스템".

2 - 품질 비용

일단 품질에 대한 전반적인 통제라는 개념을 제시 한 Armand는 고객에게 제공 할 수있는 품질의 제품을 보장하는 데 필요한 품질 비용을 개발했습니다..

이들은 원산지에 따라 분류되며 예방, 재평가 및 내부 및 외부 고장과 관련이 있습니다.

- 예방 비용

예방 비용은 생산 과정에서의 오류를 피할 수있을뿐만 아니라 오류로 인해 해결할 때 더 많은 비용이 발생할 수있는 것을 피할 수 있습니다.

이러한 생산 원가를 측정하기 위해 제품 평가, 품질 보고서, 개선 프로젝트 등을 통해 예방 조치가 수행됩니다.

- 재평가 비용

그들은 원료의 사용, 재고 갱신 및 생산 테스트 측정에 이르는 단계의 검사 및 측정뿐만 아니라 제품의 측정을 수행 할 때 발생합니다.

- 내부 고장 비용

내부 고장 비용은 제조 과정에서 발생하는 비용으로, 시장에 출시되기 전에 제품이 개입되는 중간 단계입니다.

여기에는 기계류 또는 동일한 제품의 폐기물 및 결함이 포함됩니다 (예 :.

- 외부 고장 비용

제품이 이미 최종 소비자의 손에 닿았을 때 발생하며, 발생할 수있는 가격, 클레임 및 반품의 변화를 중심으로 진행됩니다.

3 - Feigenbaum의 "품질을 향한 단계들"

Armand는 다른 원칙으로부터 그의 품질 개념을 설명하고 효율성을 향상시키는 시나리오에 적용합니다..

이를 위해 그는 "품질을 향한 단계"라고 알려진 그의 방법론의 적용을위한 특정 기본 단계를 개발했습니다..

1 - 품질에 위임하다

이 단계 중 첫 번째 단계는 "품질에 대한 요구"이며 지도력에 중점을 둡니다. 좋은 수준의 품질은 신중한 계획이 필요합니다..

이 단계는 품질에 대한 전통적인 접근 방식을 극복하여 실패 및 실패와 관련하여 측정합니다. Armand에게 적절한 수준의 품질을 유지하기 위해 끊임없이 노력해야합니다..

2 - 오래된 품질 전술

두 번째 단계는 조직의 여러 참여 부서의 통합을 포함하는 "오래된 품질 전술"에 해당합니다..

3 - 조직의 지휘

세 번째 단계는 "조직의 명령"입니다. 회사의 모든 수준에서 영구적 인 규율을 통해 명시된 품질 보증의 기본 요소로서의 위임.

참고 문헌

1. Feigenbaum, A.V. (1999). 21 세기의 새로운 품질. TQM 매거진, 376-383.
2. Feigenbaum, A.V., & Feigenbaum, D.S. (2005). 오늘날의 품질이 의미하는 바. MIT Sloan 경영 검토.
3. Rother, M. (2009). 도요타 카타 . 맥그로 힐.
4. Feigenbaum 재단. (2013). Dr. Armand V. Feigenbaum. Feigembaum 재단에서 가져온 : feigenbaumfoundation.org