Wiliams Edwards Deming 전기, 품질 원칙, 기고



윌리엄 에드워즈 데밍 (1900 년 10 월 - 1993 년 12 월) 아이오와 주 수 시티에서 태어난 통계 학자, 엔지니어, 경영 컨설턴트 및 미국인 연사로 데밍은 전기 공학을 전공 한 후 수학 물리학을 전공했습니다.

Deming은 인구 통계국과 미국 노동 통계국 (US Bureau of Labor Statistics)에서 여전히 사용되는 샘플링 기술을 개발하는 데 도움을주었습니다. 이 학자는 제 2 차 세계 대전 후 일본 기업가들과 일본에서의 작업으로 유명합니다..

그 작업은 1950 년에 시작되어 그가 제품 품질에 대한 통계적 관리라고하는 것에 대해 강의했습니다. 일본의 많은 사람들은 그것을 1950 년에서 1960 년 사이에 일어난 일본 경제 기적의 영감 중 하나로 생각합니다..

그 기간에 일본은 유골로부터 상승하여 데밍의 아이디어에 영향을받은 프로세스 덕분에 세계에서 두 번째로 큰 경제가되었습니다. 다른 일본인보다 일본 기업에 더 많은 영향을 준 것으로 간주됩니다. 미국에서 폭 넓은 인정을 받기 시작한 순간이었습니다. UU 그가 1993 년에 죽을 때.

색인

  • 1 전기
    • 1.1 일본에있는 Deming의 영향
    • 1.2 지난 년
  • 데밍에 따른 2 가지 원칙
    • 2.1 목적의 일관성을 창조하십시오
    • 2.2 새로운 철학
    • 2.3 검사에 의존하지 말라.
    • 2.4 저가 입찰로 끝내라.
    • 2.5 지속적으로 문제를 찾으십시오.
    • 2.6 현장 실습 연수
    • 2.7 기관 지도력
    • 2.8 공포 제거
    • 2.9 장벽을 허물기
    • 2.10 권고안 삭제
    • 2.11 임의의 수치 목표 제거
    • 2.12 완료에 대한 자부심을 허용하십시오.
    • 2.13 교육 홍보
    • 2.14 고위 경영진의 약속과 행동
  • 3 기여
    • 3.1 조직의 체계적인 비전
    • 3.2 변이 분석
    • 3.3 관리의 일곱 치명적인 질병
    • 3.4 PDCA주기 (데밍 휠)
    • 3.5 품질 프로펠러
    • 3.6 총 품질 관리
  • 4 참고

약력

1921 년 그는 와이오밍 대학에서 전기 공학 학위를 받았다. 1925 년 그는 콜로라도 대학 (University of Colorado)에서 통계학 석사 (Masters)를 받았고 1928 년 예일대 (Yale University)에서 수학 물리학 박사 학위를 받았습니다..

그는 Bell Telephone Laboratories의 Walter Shewhart와 함께 공부했습니다. 통계 제어 방법에 관한 Shewhart의 이론은 Deming의 작업의 기초를 형성했습니다..

그는 미국 농무부에서 수학 물리학 자로 일했으며 미국 인구 조사국 통계 카운슬러였습니다..

1930 년대 데밍은 통계 분석이 업계에서 더 나은 품질 관리를 달성 할 수있는 방법에 관심을 갖게되었습니다..

1940 년에 Deming은 몇 가지 샘플링 기술을 개발했습니다. 그는 또한 제 2 차 세계 대전 중 생산에 종사하는 근로자들에게 통계적 공정 제어 기술을 가르쳤다..

일본의 데밍의 영향

1950 년에 일본의 비즈니스 리더는 그를 초대하여 임원 및 엔지니어에게 새로운 방법을 가르쳤습니다. 메시지는 "품질 향상은 비용 절감과 생산성 및 시장 점유율 증가로 이어질 것".

일본 기업들은 그들의 방법을 신속하게 채택하여 세계의 많은 지역에서 시장을 지배하게되었습니다. 1951 년에 설립 된 데밍 상 (Deming Prize)은 품질 관리 분야의 선도적 인 일본 기업에 매년 수여됩니다..

1960 년 데밍은 미국인 으로서는 처음으로 일본 제 2 차 신성한 보물을 받았습니다. 일본인은이 상을 통해 업계의 중생에 기여한 공로를 인정했습니다..

작년

Deming의 아이디어가 세계 시장에서보다 효과적으로 경쟁하려는 미국 기업에 의해 채택 된 것은 1980 년대가되지 않았습니다..

1987 년 그는 미국에서 수상했습니다. 기술의 국가 메달. 1993 년에 그는 93 세의 나이로 워싱턴에있는 그의 집에서 사망했다..

데밍에 따른 품질 원칙

데밍은 14 가지 품질 원칙으로 전 세계적으로 알려져 있습니다.

목적의 일관성을 창조하십시오

경쟁 우위를 유지하고 비즈니스에 머물며 일자리를 제공하기 위해 단기간의 수익성을 창출하는 대신 장기간의 요구 사항을 다루기 위해 제공되는 제품과 서비스를 지속적으로 개선하고 노력합니다..

새로운 철학

새로운 철학을 채택하십시오. 일반적으로 받아 들여지는 지연, 오류, 결함있는 재료 및 열악한 제작 기술로 더 이상 살 수 없습니다. 산업의 쇠퇴를 막기 위해 서구의 경영 스타일을 변화시킬 필요가있다..

검사에 의존하지 마라.

품질을 달성하는 방법으로 검사의 필요성을 제거합니다. 대신 제품의 품질을 보장해야합니다. 생산 및 구매 분야 모두에서 품질 보증에 대한 통계적 증거가 요구되어야합니다.

저렴한 가격으로 완료하십시오.

가격만으로 계약 수령을 마무리하십시오. 가격과 함께 품질 지표를 요구하십시오. 통계적으로 자격이없는 제품을 제거하여 동일한 품목의 공급 업체 수를 줄입니다..

목표는 초기 비용뿐만 아니라 변동을 최소화하면서 총 비용을 최소화하는 것입니다. 이는 신뢰와 충성도가 장기간에 걸친 비즈니스 관계를 통해 각 자료에 대해 단일 공급 업체를 확보함으로써 달성 할 수 있습니다.

지속적으로 문제를 찾으십시오.

계획, 생산 및 서비스 프로세스를 지속적으로 개선합니다. 지속적으로 문제를 조사하여 회사의 각 활동을 개선하고 품질과 생산성을 향상 시키며 비용을 지속적으로 절감하십시오..

연구소 실무 연수

경영진을 포함한 모든 직원을 대상으로 최신 직원 교육을 실시하여 각 직원의 성과를 최적화하십시오..

연구소 지도력

이것은 사람들이 더 나은 일을하도록 돕기위한 것입니다. 관리자와 감독자의 책임은 순수한 숫자를 검토하는 것에서 품질로 바뀌어야합니다. 품질을 향상시킴으로써 생산성이 자동으로 향상됩니다..

두려움을 제거하십시오.

효과적인 양방향 의사 소통을 통해 조직 전체에 대한 공포감을 없애고 모든 사람이 효과적이고 생산적으로 작업 할 수 있도록하십시오.

장벽을 허물기

서로 다른 방향 사이의 장벽을 제거하십시오. 다른 지역의 사람들은 발생할 수있는 문제를 공격하기 위해 팀으로 활동해야합니다..

권고를 삭제하십시오.

방법을 제공하지 않고도 결함과 높은 생산성을 요구하지 않고 근로자에게 슬로건, 포스터 및 권고를 사용하지 않아야합니다. 그러한 권고는 적대적인 관계를 형성 할뿐입니다. 낮은 품질과 낮은 생산성의 원인은 대부분 시스템 때문입니다..

임의의 수치 목표 제거

직원을위한 쿼터와 관리자를위한 수치적인 목표가 필요한 작업 표준을 제거하십시오. 품질과 생산성을 지속적으로 향상시키는 데 도움이되는 유용한 리더십으로 대체되어야합니다.

완료에 대한 자부심을 허용하십시오.

근로자와 관리자가 자신이하는 일에 자부심을 느끼지 못하게하는 장벽을 제거하십시오. 이는 연간 성과 자격 (성과 평가) 및 객관적인 관리를 금지 함을 의미합니다..

교육 홍보

교육 프로그램을 시행하고 모두를위한 개인적인 개선을 장려하십시오. 조직이 필요로하는 것은 좋은 사람이 아니라 교육 향상을위한 사람들이 필요합니다. 요금 프로모션은 지식을 기반으로합니다..

고위 경영진의 헌신과 행동

고위 경영진이 품질 및 생산성을 향상시키고 모든 품질 원칙을 이행 할 의무가 있음을 명확히 정의하십시오. 최고 경영진이 품질과 생산성을 위임하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 그들은 그들이 무엇을해야하는지, 무엇을해야하는지.

기고

Williams Edwards Deming의 가장 중요한 공헌은 변이 분석, 품질 관리 또는 PDCA주기.

Deming의 전제 중 하나는 다음과 같습니다. "품질을 향상 시키면 회사는 비용을 줄이고 생산성과 시장 점유율을 높입니다.".

데밍 제안을 실행 한 후 Toyota, Sony 및 Fuji와 같은 일본 기업은 제품의 품질과 가격 경쟁력으로 국제적인 성공을 거두었습니다.

Deming의 기여는 통계 프로세스 제어의 구현에서 신제품 및 서비스의 설계 개선에 이르기까지 다양합니다..

조직에 대한 체계적인 비전

데밍은 각 회사가 부서 또는 독립 프로세스의 그룹이 아닌 상호 관련된 내부 및 외부 관계의 집합으로 간주 될 것을 제안합니다..

모든 연결과 상호 작용이 공통의 목표를 달성하기 위해 조화롭게 작동하면 비즈니스는 제품과 서비스의 품질 개선에서부터 회사의 정신 고양에 이르기까지 엄청난 성과를 거둘 수 있습니다.

그의 책 "새로운 경제"(1993) Deming 박사는 모든 이해 당사자에게 이익을 제공하는 시스템을 만드는 것이 조직의 목적임을 보장합니다."모든 조직이 여기에서 제안하는 목표는 주주, 직원, 공급자, 고객, 지역 사회, 환경, 장기 ".

변동 분석

그의 책 "위기에서 벗어났다."(1986)는 다음과 같이 언급했다 :"경영과 리더십의 핵심 문제는 변이에있는 정보에 대한 이해 부족이다 ".

Deming에 따르면, 관리자는 특별한 원인 (프로세스 실행의 특정 실패)과 일반적인 변형 원인 (프로세스의 설계 결함)을 구별 할 수 있어야합니다.. 

변동의 유형을 식별하고 그 원인을 이해하고 행동을 예측하는 것은 프로세스 실패를 근절하기 위해 필수적입니다.

관리의 일곱 치명적인 질병

Deming은 미국의 산업가 경영에 대한 경험을 토대로 다음과 같은 7 가지 치명적인 질병을 발견했습니다.

1. 기업 목적 수행에 대한 증거 부족.

짧은 기간 이익 강조 및 장기 배당의 발생, 장기 전략의 손실.

  1. 성과 평가, 공평한 평가 또는 연례 검토

고위 경영진의 이동성.

5. 이용 가능한 정보의 독점적 사용을 통한 경영.

6. 높은 의료 비용.

7. - 높은 책임 비용.

PDCA주기 (데밍 휠)

PDCA주기는 영어의 약자 인 Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Check) - Act (Act)로 Walter A. Shewhart가 고안 한 품질의 지속적인 개선 전략입니다. 1939.

PDCA 계획은 개별적으로나 조직 차원에서 재현되어야하는 표준주기를 요약합니다. 실행의 목적과 방법이 계획되고, 계획이 실행되고, 얻어진 결과가 평가되며, 목표가 성공적으로 달성되지 않았다면, 필요에 따라 시정 조치가 취해진 다..

Dr. Deming은 1950 년대에이주기의 실행을 촉진하는 작업을 수행했으며 모델 회사는 품질에서 지속적이고 포괄적 인 개선을 경험할 수있었습니다.

고급 프로펠러

Deming은 회사 생각의 흐름을 분석함으로써 다음 단계를 기반으로 신제품 및 / 또는 서비스 디자인을위한 최적화 된 제안을 개발했습니다..

1. 좋은 또는 서비스의 디자인.

2. 실험실에서 제품 테스트. 여기에는 예비 소비자 분석 및 예비 생산 테스트 실행이 포함됩니다..

3. 최종 제품 마케팅.

판매 분석 후. 최종 소비자의 인식에 대해 조사하고, 제품의 기회를 발견하고, 시장에서 소비자의 스펙트럼을 넓히는 것이 필요합니다.

주기는 프로펠러와 같이 계속해서 반복적으로 품질을 지속적으로 개선하고 항상 제품의 비용 구조를 줄이기 위해 선반에서의 전원 공급 장치의 경쟁력을 보장합니다..

종합 품질 관리

Deming의 가장 중요한 공헌 중 하나는 Total Quality를 통한 품질 개념의 재창조였습니다.

이것은 모든 이해 관계자의 요구와 기대를 충족시키는 것을 목표로하는 조직 경영 전략으로 정의됩니다 : 직원, 주주 및 사회 전반..

Total Quality 이론은 다음과 같은 8 가지 핵심 원칙의 구현에 요약되어 있습니다. 

  1. 결과 지향적 인 방향.
  2. 고객 오리엔테이션.
  3. 리더십과 목표의 일관성.
  4. 프로세스 및 사실 별 관리.
  5. 사람들의 발전과 참여.
  6. 지속적인 학습, 혁신 및 개선.
  7. 제휴 관계 개발.
  8. 사회적 책임.

참고 문헌

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