생산 병목 현상의 구성 요소, 식별 방법, 예제



A 생산 병목 현상 이는 생산 능력이 제한되어 전체 체인의 용량을 감소시키는 일련의 프로세스의 일부인 프로세스입니다.

그 결과 생산 중단, 공급 초과, 고객의 압력 및 직원의 낮은 동기 부여가 발생합니다. 병목 현상이란 특정 수요를 충족시키기 위해 생산 운영에서 가장 많은 시간을 요구하는 자원을 의미합니다.

일반적으로 병목 현상이 발생하기 전에 인벤토리가 증가하고 이후 병목 현상이 발생하는 등의 현상이 관찰됩니다. 통계적으로 변동은 일관성이 없기 때문에 이러한 현상이 항상 발생하는 것은 아닙니다 (초과 재고 및 불충분 한 자재).

병목 현상은 용량 활용도를 높이고 새로운 공급 업체를 찾고 노동 프로세스를 자동화하고 소비자 수요에 대한 더 나은 예측을 만들어 해결할 수 있습니다..

색인

  • 1 구성 요소는 무엇입니까??
    • 1.1 결과
    • 1.2 프로덕션 환경에서의 블로킹
    • 1.3 초과 공급품
    • 1.4 직원 동기 부여의 저하
  • 2 식별 방법?
    • 2.1 누적
    • 2.2 성과
    • 2.3 전체 용량
    • 2.4 대기 시간
  • 3 예
    • 3.1 첫 번째 예
    • 3.2 두 번째 예제
  • 4 참고

그것은 무엇으로 이루어 집니까??

프로덕션의 병목 현상은 프로세스를 지연시키는 혼잡 포인트입니다. 예를 들어, 공장 바닥에 재료를 가져 오는 데 지연이 발생하거나 직원 교육이 제대로 이루어지지 않아 결함이있는 제품을 생산하는 경우.

생산을 중단시키는 모든 이벤트는 비용을 증가시키고 고객에게 제품 납품을 지연시킬 수 있습니다. 지연은 고객 주문의 손실과 미래 비즈니스의 손실을 의미 할 수 있습니다..

생산 과정에서 병목 현상이 발생하지 않으면 높은 수준의 용량을 유지할 수 있습니다..

결과

그 결과로 생산 중단, 공급 초과, 종업원 동기 감소 및 고객 손실이 발생할 수 있습니다.

병목 현상은 기계의 과부하를 유발할 수 있습니다. 이로 인해 손상되거나 마모되어 잠재적 인 장기간 가동 중단 간격이 발생할 수 있습니다..

생산 중단

프로덕션 환경에서의 막힘은 전체 프로세스 체인의 속도를 늦추고 계속해서 다른 시스템을 계속할 수 없도록 만드는 시스템의 결과입니다. 반면 큰 대기열은 누적됩니다.

초과 공급품

내구성 강화의 경우 병목 현상 시스템이 실행되는 제한된 용량을 너무 느리게 만들어 대기열에 저장된 누적 자원을 저장해야합니다..

소모품 저장 비용은 중요합니다. 이것은 공간뿐만 아니라 한 장소에서 다른 장소로 자료를 운반하기위한 자원을 필요로 할 것이며, 또 다른 잠재적 인 비용이 요구된다..

직원의 동기 부여가 떨어짐

병목 현상의 결과로 직원들은 더 열심히 일해야합니다. 마찬가지로, 그들은 더 많은 시간을 일해야합니다. 또한 병목 현상이있는 기계 운영자에게는 스트레스와 좌절감이 있습니다.

근로자들이 일하기를 꺼려하지 않을 수도 있기 때문에 이로 인해 효율성이 저하 될 수 있습니다..

어떻게 식별합니까??

생산 라인의 효율을 높이려면 병목을 확인하는 것이 필수적입니다. 이를 통해 축적이 일어나는 영역을 결정할 수 있습니다..

가장 긴 꼬리를 축적하는 기계 또는 프로세스는 일반적으로 병목 현상이지만, 항상 그렇지는 않습니다..

모든 회사는 판매 및 생산 수준을 책정해야합니다. 그런 다음 실제 결과를 검토하여 생산이 효율적으로 운영되는지 확인해야합니다. 병목 현상을 제거하기위한 개선을 포함하여 생산 과정의 변형을 분석하여 변경합니다..

병목 현상은 누적 된 부분을 확인하고 성능을 평가하고 각 기계가 최대 용량으로 사용되는지 평가하고 대기 시간이 긴 기계를 찾음으로써 발견 할 수 있습니다..

축적

제품의 투입이 공정의 속도보다 빠르게 도달하면, 축적이 일어나기 시작한다.

즉, 기기의 용량이 충분하지 않거나, 완전히 사용되지 않거나, 비효율적으로 사용되거나, 자격이 충분하지 않은 운영자가 있습니다.

그러나이 방법은 프로세스의 여러 지점에서 대기열이 발견되는 병목 현상을 식별하는 데 효과적이지 않습니다.

실적

생산 라인은 기계에 의해 생산되는 출력물과 직접 연결되기 때문에 동일한 공정을 거치면 제조 공정의 주요 병목 현상을 식별 할 수 있습니다.

각 기계의 성능을 향상시킴으로써 어느 기계가 일반적으로 생산에 영향을 주는지 평가할 수 있습니다. 이렇게하면 프로세스 체인의 병목 현상이 결정됩니다..

전체 용량

각 생산 단위의 가동률을 사용하면 용량의 가장 높은 비율을 사용하는 기계를 결정할 수 있습니다.

이 기계는 다른 사람들을 방해하여 더 낮은 용량으로 작동하도록합니다..

그러나 프로세스 체인의 모든 시스템이 비슷한 용량 수준에서 실행되는 경우 하위 시스템의 용량을 늘리더라도 전체 생산량이 크게 향상되지는 않습니다.

대기 시간

여러 생산 단위가 이미 최대 용량으로 운영되고있는 경우, 시스템의 비활성 시간을 모니터링하면 병목 현상이 발생한 기계를 식별 할 수 있습니다.

프로세스 체인에서 가장 길게 대기하거나 비활성 상태 인 팀 이전의 시스템은 병목 현상이 있습니다..

예제들

첫 번째 예

단기 및 장기적인 병목 현상이 있습니다. 단기적인 병목 현상은 일시적이며 보통 큰 문제는 아닙니다. 단기 병목 현상의 예는 유자격 직원이 며칠간 휴가를 보내는 것입니다.

장기간의 병목 현상은 항상 발생하며 생산을 크게 저해 할 수 있습니다. 장기적인 병목 현상의 한 예로 기계가 충분히 효율적이지 않은 경우가 있습니다. 결과적으로 대기 대기열이 길어집니다..

두 번째 예

생산적인 프로세스에 네 단계가 있다고 가정 해보십시오. 이 프로세스에서 3 단계는 병목 현상이며 시간당 70 개의 항목 만 처리 할 수 ​​있습니다. 이것은 이미지에서 연속적인 빨간색 선으로 표시됩니다. 이 단계는 전체 프로세스의 생산 능력을 제한합니다.

용량을 100으로 늘리면 전체 프로세스의 출력이 100에 도달 할 수 있습니다.이 시점에서 두 개의 병목 현상이 발생합니다 : 단계 1과 단계 3, 빨간색 점선으로 표시됨.

즉,이 단계의 용량을 43 % 늘림으로써 전체 프로세스의 용량 또한 43 % 증가합니다..

참고 문헌

  1. 위키 백과, 무료 백과 사전 (2018). 병목 (생산). 출처 : en.wikipedia.org.
  2. 린 - 제조 - 일본 (2018). 병목 (제약). 가져온 것 : lean-manufacturing-japan.com.
  3. Renaud Anjoran (2016). 린 방식 및 도구를 사용하여 생산시 병목 현상을 피하는 방법. 찍은 위치 : cmc-consultants.com.
  4. Investopedia (2018). 병목 현상. 가져온 : investopedia.com.
  5. Bert Markgraf (2018). 제조에서 병목 현상을 식별하는 방법. 중소 기업 - Chron.com. 찍은 것 : smallbusiness.chron.com.